[发明专利]一种全流程自动优化节能糠醛生产工艺

摘要

本发明公开了一种全流程自动优化节能糠醛生产工艺，属于传统化工领域。该工艺在现有糠醛生产工艺的基础上，对生产线全流程中的热能流动系统及各原辅物料的输入、反应、输出流程进行优化配置，在生产工艺的关键控制点进行自动化改造，各工序控制点采用自动化控制手段，利用优化的控制参数，在生产车间建立DCS控制系统，实现了反应物料配比的准确性，反应时间控制的严密性，使各工艺参数更加稳定高效，避免了人为因素的影响，保证了生产系统的安全性和稳定性，实现每生产1吨糠醛，节约蒸汽4-5吨，节约电能100-200kWh，节约原材料(玉米芯)0.6-0.8吨。

主权项

1、一种全流程自动优化节能糠醛生产工艺，是在现有糠醛生产工艺的基础上，对生产线全流程中的热能流动系统及各原辅材料的输入、反应、输出流程进行优化配置，在生产工艺的关键控制点进行自动化改造，由CUS操作站、HPM自动控制站、LCN局域网、UCN万维网、HIM高级过程管理模块、HM数据储存器和温度、流量、浓度、时间感应调节器组成，其特征在于：在粉料输送至拌酸机的通道上设置一个粉料流量感应调节器，在催化剂输送至拌酸机的通道上设置一个催化剂流量感应调节器，两个感应调节器组成物料配比控制站HPM1，由中央控制室HM预先储存的糠醛生产设定参数和HPM模块自动控制，达到粉料和催化剂的配比稳定在固液比1∶0.5的最价参数范围；在饱和蒸汽进入水解釜的通道上设置一个蒸汽流量感应调节器，在水解釜残渣排出管道上设置一个压力感应调节器，在糠醛蒸汽输送管道上设置一套流量、温度、压力感应器和一个时间控制器，共同组成水解串联操作操作站CUSA1-An；在水解釜至水解冷凝器的通道上设置一个醛汽流量感应调节器，在水解冷凝器输出原液的管道上设置一个原液温度感应器和一个原液浓度检测控制器，由糠醛汽流量感应调节器和原液温度、浓度感应调节器组成水解串联控制站HPM5，由预先设定参数自动控制醛汽输入和原液输出，CUSA1-An和HPM5实现任意一只水解釜的生产周期控制操作；在循环水通向水解冷凝器的管道上设置一个循环水流量感应调节器，与水解冷凝器输出原液的管道上设置的一个原液温度感应器和一个原液浓度检测控制器组成原液与循环水控制站HPM2，由预先设定参数，温度85-90℃，浓度8.5-9.0％，自动控制循环水流量、原液输出的最佳温度和浓度；在蒸馏塔废水排出管道上设置一个废水流量感应调节器，在蒸馏塔至蒸馏冷凝器的管道上设置一个流量感应调节器，两个感应调节器组成塔釜液位控制站HPM4，由预先设定参数，自动控制塔釜液位的稳定；在循环水至蒸馏冷凝器的管道上设置一个流量感应调节器，在分相器上设置一个温度感应调节器，组成毛醛与循环水控制站HPM3，由预先设定参数，自动控制毛醛输出的流量和温度的稳定；在连续精制系统上分别设置流量、温度、压力感应调节器，组成连续精制系统控制操作站CUSB，通过中央控制室控制操作，完成毛醛的精制，成为合格的糠醛产品。