[发明专利]金属板料刚性颗粒或可压缩粉末半模成形工艺无效
申请号: | 200810055020.3 | 申请日: | 2008-05-29 |
公开(公告)号: | CN101306448A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 骆俊廷;顾勇飞 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D37/10 |
代理公司: | 秦皇岛市维信专利事务所 | 代理人: | 鄂长林 |
地址: | 066004河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明公开一种金属板料刚性颗粒或可压缩粉末半模成形工艺,其特征是:a.根据成形板料零件的形状和尺寸,设计加工制造出模具凸模(1);b.设计箱体(4),将固体颗粒或可压缩粉末放入箱体(4)中;c.将板料(3)放在箱体(4)上,用压边圈(2)压住板料(3);d.模具凸模(1)在压力P的作用下向下运动,刚性固体颗粒(4)通过运动得到凹模形状,或可压缩粉末(6)被压缩得到凹模形状,从而使板料成形;e.模具凸模(1)回程,顶出零件或直接从箱体(4)中取下零件,再进行下一个零件的成形。f.如果箱体(4)中装的是刚性固体颗粒(4),则模具凸模1回程后,颗粒自动复位;如果是可压缩粉末(6),则再次添加一定量粉末进行下一个零件的成形,或者采用搅动或震动装置使粉末散开。本发明可提高板料的成形极限,有利于复杂形状零件的加工成形,降低模具加工的成本,提高劳动生产效率,有利于自动化的实现。 | ||
搜索关键词: | 金属 板料 刚性 颗粒 可压缩 粉末 成形 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种金属板料刚性颗粒或可压缩粉末半模成形工艺,其特征是:所述金属板料半模成形工艺步骤如下:a.根据成形板料零件的形状和尺寸,设计加工制造出模具凸模(1);b.设计一个箱体(4),将刚性固体颗粒(5)或可压缩粉末(6)放入箱体(4)中;c.将板料(3)放在箱体(4)上,用压边圈(2)压住板料(3)以防止板料(3)起皱;d.模具凸模(1)在压力P的作用下向下运动,刚性固体颗粒(5)通过运动得到凹模形状;或者可压缩粉末(6)被压缩得到凹模形状,从而使板料(3)成形;e.模具凸模(1)回程,模具凸模(1)上的顶出机构顶出零件或直接从箱体(4)中取出零件,再进行下一个零件的成形。
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