[发明专利]镍铁中间合金及其熔炼净化处理方法

摘要

本发明公开了一种镍铁中间合金的熔炼净化处理方法，为获得成分均匀、纯净度高的镍铁中间合金，该方法包括以下工艺步骤：把经过配料的废镍铁、废镍料、废铁料组成的废旧合金料装炉熔炼，造渣脱硫，加脱氧剂脱氧，吹氩搅拌，还原精炼造新渣脱氧，喷粉脱磷，调整合金成分，出炉浇注。本发明还公开了采用上述方法制造的系列镍铁中间合金：SD-Ni12、SD-Ni13、SD-Ni14、SD-Ni15、SD-Ni16、SD-Ni17、SD-Ni18，并且所述合金纯净、成分均匀，适用于冶炼含镍铁的高质量合金材料。

主权项

1、一种镍铁中间合金的熔炼净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：把清洗干净的废镍铁、废镍料、废铁料组成的废旧合金料配制成含以下化学成分(重量百分比)：含Ni量为10％～18％、含C量≤3.0％、含Si量≤2.0％、含Mn量≤3％、含Cr量<2％、含Cu量<0.5％、含Co量<0.5％、含P量≤0.1％、含S量≤0.1％、余量为Fe；把上述配制好的合金废料装进中频感应炉的碱性坩埚内，所述坩埚底部铺有占炉料重量2％～5％的底渣，所述底渣的组成为：石灰70％～80％、萤石20％～30％；送电加热合金废料到1500℃以上，合金废料被熔化并在坩埚底部出现溶池，底渣被熔化后覆盖在合金液面上；合金废料熔化完后，往合金液中加入Si、Mn进行预脱氧，炉前取样分析Ni、C、Si、Mn、Cr、Cu、Co、S、P的含量；从上述坩埚底部采用0.1MPa～0.2MPa的压力通过透气砖对炉内的合金液进行吹氩搅拌；除去合金液表面的氧化渣，往合金液面上加入Al2O3-SiO2-CaO造新渣，提升合金液温度到1550℃～1600℃，向新渣表面加入硅钙粉和硅铁粉形成白渣层并覆盖合金液25～35分钟进行扩散脱氧，然后再向合金液中加入占合金液重量0.2％～0.5％的块状硅钙脱氧剂进行沉淀脱氧，炉前取样分析熔清样的Ni、C、Si、Mn、Cr、Cu、Co、S、P的含量；采用喷粉装置在0.1MPa～0.2MPa的压力作用下把粒度小于0.5mm的CaC2粉剂从插入合金液深度100～120mm的钢管内向合金液喷粉脱磷；调整合金液中的化学元素达到规定的化学成分后，调渣、升温、出炉浇注成合金锭。