[发明专利]大功率低速柴油机轴瓦的制造工艺

摘要

一种大功率低速柴油机轴瓦的制造工艺，属于大型机械设备轴瓦的制造技术领域。本发明按：毛坯制造→毛坯浇注面处理(喷丸处理和清洗)→搪锡→浇铸巴氏合金→精加工及终检的工艺顺序进行轴瓦制造。由于本发明方法具有制造简单、产品强度高、质量好、可靠性高、生产成本低等特点，采用本发明工艺制造出的产品具有金相组织均匀、合金层的粘结强度高、能满足大功率低速柴油机轴瓦的工作要求，故采用本发明制造出的轴瓦可以广泛使用在大型重载机械设备中，特别适用于船用大功率低速柴油机上。

主权项

1. 一种大功率低速柴油机轴瓦的制造工艺，其特征在于具体的方法步骤如下：(1)毛坯制造①毛坯铸造及热处理按照轴瓦要求的尺寸和材料备料，并在单臂油压机上分别卷制上、下轴瓦毛坯，再在钳工台上划气割线和铣削线、气割中分面，然后放置在500～550℃的保温炉中，保温2.5～3小时进行热处理，最后在铣床上铣中分面；②毛坯粗加工第(1)-①步完成后，将第(1)-①步制备出的上、下轴瓦毛坯焊接在一起形成圆环形，然后先通过车床粗车其内、外表面(3、4)及左、右端面(1、2)，后通过铣床半精铣两中分面及中分面两边倒角；③补缩槽加工第(1)-②步完成后，对粗加工后的轴瓦毛坯，先用车床车轴瓦毛坯的左、右端面(1、2)，并在两端面的内侧车补缩槽(5)，补缩槽(5)的轴向宽度为4～6mm、径向深度为4～6mm；(2)毛坯浇注面的处理①喷丸处理第(1)步完成后，通过喷丸机对第(1)步制造出的轴瓦毛坯的内表面(3)进行喷丸处理，喷丸至其出现明显凹坑为止；②清洗第(2)-①步完成后，对喷丸处理后的轴瓦毛坯，先用工业碱配制成的8-10％NaOH溶液进行洗刷，再用热水冲洗除掉碱质，然后用10％的工业盐酸浸泡3～5分钟，最后用热水冲洗除掉酸质；(3)浇注面搪锡①预热第(2)步完成后，将第(2)-③步清洗后的轴瓦毛坯放置在保温炉中进行预热，预热温度为150～200℃、预热时间为20～40分钟；②搪锡第(3)-①步完成后，将预热后的轴瓦毛坯的浇注面即内表面(3)浸泡在锡锅中，浸泡3～5分钟，对浇注面即内表面(3)进行搪锡，搪上一层薄而均匀的锡层；(4)浇注巴氏合金①浇注巴氏合金第(3)步完成后，将第(3)-②步搪锡后的轴瓦毛坯装夹在离心浇注机上，并将熔化的巴氏合金离心浇注搪锡后的轴瓦毛坯浇注面即内表面(3)上，浇注完成后，先在空气中进行自然冷却50～70秒，然后用自来水冷却120～180秒，再在空气中冷却至室温；②浇注质量检查第(4)-①步完成后，对第(4)-①步浇注巴氏合金并冷却后的轴瓦毛坯进行浇注质量检查，检查其粘结质量、合金成份、金相、硬度，浇注质量合格的轴瓦毛坯进入下步工序；(5)精加工及检查①轴瓦半精加工第(4)步完成后，对第(4)-②步检查浇注质量合格的工件，再用车床清理基准端端面后，先粗车内孔的浇注合金面及左、右端面(1、2)，后半精车内、外表面(3、4)及左、右端面(1、2)，再精车外表面(4)，然后在磨床上磨外表面(4)，最后用铣床铣开焊在一起的上、下轴瓦；②轴瓦精加工第(5)-①步完成后，对第(5)-①步半精加工后的轴瓦，先用铣床铣中分面、油槽、定位半圆槽、倒角、缺口，后用磨床磨中分面，然后通过负荷检查余面值，最后在镗床上精镗内孔和内表面两边的减簿量，并去除锐边毛刺及锈迹；③终检第(5)-②步完成后，对第(5)-②步精加工的轴瓦进行终检，先进行着色探伤检查，再进行电镀前检查，然后电镀锡。最后检验轴瓦厚度、合金层厚度、开口度尺寸。