[发明专利]高真空感应炉炼钢增碳方法

摘要

一种高真空感应炉炼钢增碳方法，适用于碳含量≤0.1％的钢种冶炼，目的是简单可靠、碳回收率高；本发明取体积≤5％炉最大容量的原料纯铁，沿纵向中心钻孔，根据计算出的增碳量将增碳剂放入通孔空腔内，两端堵焊，用铁丝悬挂于捣料杆端部；把纯铁、铁合金装入炉内，硅铁、金属锰放入料斗；合炉抽真空，当炉内压强＜10Pa时，送电加热炉料；熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；炉料熔化后，真空度≤3Pa，停止抽真空，并向炉内充入氩气，在氩气保护气氛下，调整碳成分之外的其它成分符合冶炼钢种要求后，放下捣料杆，铁丝熔断后，装着增碳剂的纯铁块进入熔池，控制功率≤额定功率的80％，使纯铁块缓慢熔化；出钢浇注。

主权项

1.一种高真空感应炉炼钢增碳方法，其特征是：(1)原料准备：取体积≤5％炉最大容量的原料纯铁，沿纵向中心钻孔，根据计算出的增碳量将增碳剂放入通孔空腔内，两端用纯铁片堵焊，用铁丝悬挂于捣料杆端部；(2)装料：把清洁干燥的纯铁、铁合金装入炉内，硅铁、金属锰放入料斗；(3)合炉抽真空：合炉抽真空约15分钟，当炉内压强<10Pa时，送电加热炉料；(4)炉料熔化：熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；(5)充气：炉料全部熔化后，真空度≤3Pa，停止抽真空，并向炉内充入氩气，充氩气压力大于0.1个大气压；(6)合金化：在氩气保护气氛下，调整碳成分之外的其它成分符合冶炼钢种要求后，放下捣料杆，铁丝熔断后，装着增碳剂的纯铁块进入熔池，提起捣料杆，控制功率≤额定功率的80％，使纯铁块缓慢熔化；(7)出钢浇注：采用直接浇注方式。