[发明专利]一种利用废渣提取超细氧化铁的方法

摘要

本发明涉及一种工业废渣再利用的方法，特别是利用废渣提取超细氧化铁的方法。技术方案是：利用废渣提取超细氧化铁的方法分为三个工艺阶段，一是解毒工艺，采用旋转窑焚烧解毒；二是提取制作氧化铁，用LAUX法生产氧化铁红；三是制作纳米级超细氧化铁，用化学反应方法制超细氧化铁。本发明的有益效果是：利用有毒废渣“铬渣”提取超细氧化铁的方法，使铬渣这种有毒废渣成为提取超细氧化铁的原料，实现了变废为宝，还可以同时利用工业上的制酸废水，保护环境。本发明与已有的技术相比，具有可操作性强、解毒彻底、产品经济价值高、具有明显优势；本方法容易控制，所制得的纳米氧化铁黄颗粒度小，分布均匀。

主权项

1、一种利用废渣提取超细氧化铁的方法，其特征在于分为三个工艺阶段，本发明中所涉及的百分比单位都是重量百分比，三个工艺阶段如下：①解毒工艺采用旋转窑焚烧解毒，先将铬渣粉碎成80目以下的粉料，然后用煤和煤矸石粉作还原剂，铬渣粉料作100％计，将铬渣粉料中加入煤3--5％、煤矸石粉5--10％；输送至旋转窑中焚烧，10-50分钟，经多点取样六价铬转化为三价铬；此时的铬渣已经从危险废渣转变为一般废渣，实现了铬渣解毒；②提取氧化铁将完成解毒的废渣送至干选线将铁选出，作为制氧化铁的原料。再把选出的制氧化铁原料生产氧化铁红。具体方法如下：将制氧化铁原料研磨加工、分级，粒度300目以下。将经过加工的制氧化铁原料送入搅拌罐，制氧化铁原料作100％计，加入3--8％的硫酸或磷酸、10-20％的水、1-5％的硝基苯，用蒸气快速加热到摄氏80--100度，并保持这一温度到化学反应结束(10---50)分钟，硝基化合物被还原为胺(即硝基苯还原为胺苯)，然后用水蒸汽蒸馏除去胺，通过振动台清出未反应的铁；③制作超细氧化铁将清出的未完全反应的铁料送至制超细氧化铁工序，用化学反应方法制超细氧化铁，具体方法如下：未反应的铁作100％计，在反应罐中加入30--90％的硫酸水，与送到的未完全反应的铁充分搅拌，加入蒸汽保持温度在80--100摄氏度10--30分钟；使之生成FESO4。7H2O(湿体)加入20--50％的水搅拌成溶液，加入10--20％的六偏磷酸钠、5---10％烷基酚聚氧乙烯醚，再加入10--15的NA2CO3溶液(以上均为重量百分比)至PH值至3--7，并保持20--40度的反应温度，然后在以0.1M3-0.2M3/H的流量加入氧气进行反应；反应停止后再升温至50--60度，并又一次以0.12M3---0.18M3/H的流量通入氧气，再次向溶液中加入10--20％的NA2CO3溶液，同时维持体系PH值在3--5.5范围内，反应8小时，反应结束后，将含纳米氧化铁浮液过滤，干燥，粉碎后得到纳米氧化铁黄颗粒。