[发明专利]加速层流冷却设备冷却工艺集成方法

摘要

一种加速层流冷却设备冷却工艺集成方法，属于钢板层流冷却技术领域。工艺为：建立了随流量、厚度规格变化的上下集管水比函数F_ratio＝f_{(thickness，Top－flow)}；将ACC二级自动化模型程序中的adaption自适应程序段中的第7位KTS2值1～9重新设计；根据辊道速度和钢板在辊道上运行的时间来计算出钢板头部离轧机中心线的距离；通过修改ACC自动化控制系统中预计算触发的条件，轧机只在最后一个道次发送给ACC钢板的PDI数据，屏蔽了中间道次发送的不稳定的PDI数据，同时ACC不在进行同块钢板2个PDI数据的比较，只接受最后一个道次的钢板PDI数据并进行预计算，同时减少ACC自动化冷却的启动条件来解决钢板因为少条件不能冷却的问题。

主权项

1、加速层流冷却设备冷却工艺集成方法，其特征在于，工艺为(1)建立了随流量、厚度规格变化的上下集管水比函数Fratio＝f(thickness，Top-flow)，厚度规格8～150mm，流量范围200～500L/m2.min；其中，Fratio是下集管水流量与下集管水流量的比值，f(thickness-flow)是钢板厚度与钢板上集管水之间的对应关系；(2)将ACC二级自动化模型程序中的adaption自适应程序段中的第7位KTS2值1～9重新设计：当钢板终冷温度大于501℃时，KTS2＝1；当钢板终冷温度大于531℃时，KTS2＝2；依次递增直到终冷温度上限为700℃时，KTS2＝9为止，将PDI原始数据中的CST终冷温度值所对应的自适应温度范围扩大至501～711℃，设计的温度下限在现场模拟计算中实现；(3)针对不同厚度规格钢板建立温度补偿值，统计不同厚度规格轧机发出的终轧温度与ACC入口检测温度误差规律，通过接口文件，对终轧计算温度进行补偿，减小辊道速度在线调整量，保证钢板的冷却均匀性；(4)根据辊道速度和钢板在辊道上运行的时间来计算出钢板头部离轧机中心线的距离，同时把计算出的钢板头位置与该传感器距离轧机中心线的固定数值进行比较来判断，从而模拟这些跟踪传感器的位置；当生产时传感器出现意外故障，用最短的时间使用头尾位置检测物料到位情况；(5)通过修改ACC自动化控制系统中预计算触发的条件，轧机只在最后一个道次发送给ACC钢板的PDI数据，屏蔽了中间道次发送的不稳定的PDI数据，同时ACC不在进行同块钢板2个PDI数据的比较，只接受最后一个道次的钢板PDI数据并进行预计算，同时减少ACC自动化冷却的启动条件来解决钢板因为少条件不能冷却的问题。