[发明专利]多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备与工艺

摘要

本发明涉及的是木塑复合材料模压成型设备及工艺，特别是一种多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备与工艺。该设备包括传送带、铺料机、合模机构、送料机、热压机、冷压机、出料机、脱模机构和控制台。工艺步骤如下：阴模经多台铺料机铺设物料后，由合模机构将其与阳模合模，而后进入送料机吊笼，待送料机装入预定数量模具后，由推进机构将其一并推入热压机；在热压机热压完成后，模压进入冷压机，在预定压力下冷压完成后，由出料机将模具导入传送带，而后由脱模机构进行脱模处理。本发明实现了多层复合板材的自动连续生产，复合模板各层材料通过塑料本身热塑作用在高温高压下牢固地结合在一体，产品不含甲醛成份，是真正意义上环保产品。

主权项

1、多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备，其特征在于：包括沿模具的传送方向依次设置的传送带(3)、铺料机(2)、合模机构(5)、送料机(6)、热压机(7)、冷压机(8)、出料机(9)、脱模机构(12)和控制台(14)；其中：所述的热压机(7)内设置有多层加热板(20)；冷压机(8)内设置有与热压机(7)中的加热板(20)层数相同的降温板(22)；所述的送料机构包括推进机构(15)、第一吊笼(16)、与第一吊笼(16)固定连接的第一降机构(18)、用于推动第一升降机构(18)上下运动的第一油压机构(19)，第一吊笼(16)内设置有层数与加热板(20)的层数相同的第一轨道(17)；所述的出料机(9)包括第二吊笼(26)、与第二吊笼(26)固定连接的第二升降机构(28)、用于推动第二升降机构(28)上下运动的第二油压机构(29)和导出机构(24)，导出机构(24)上设置有挂勾(25)，第二吊笼(26)内设置有与第一吊笼(16)内的第一轨道(17)层数相同的第二轨道(27)；所述的控制台(14)与传送带(3)、铺料机(2)、脱模机构(12)、合模机构(5)、进料机(6)的第一油压机构(19)和推进机构(15)、出料机(9)的第二油压机构(29)和导出机构(24)相连。