[发明专利]钢的抗腐蚀及氧化着色复合表面处理方法

摘要

本发明涉及一种钢的抗腐蚀及氧化着色复合表面处理方法，属金属材料表面处理技术领域。首先对钢材料进行除锈和抛光，使材料表面粗糙度达到要求，将处理好的坯料进行预氧化；将预氧化的坯料放入盐浴炉中反应，然后洗去表面残留的共渗盐，或将预热的坯料放入由氨气及乙醇气氛中反应，将共渗处理的坯料振动抛光，清除表面的抛光蜡或油脂；将上抛光后的坯料放入回火气氛中着色，或浸入氢氧化钠及亚硝酸钠的水溶液着色，最后进行封闭处理。本发明方法使钢表面的着色复合膜具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，由钢材料制备的产品具有优良的装饰性。本发明方法工艺简单，产品成本低，而无环境污染，不改变产品的外型尺寸，可用于各种碳钢及合金钢的着色处理。

主权项

1、一种钢的抗腐蚀及氧化着色复合表面处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)除锈和抛光：将金属坯料浸入一定浓度的稀盐酸溶液中，浸泡5～10分钟，或使用砂轮、砂带清除表面的锈斑，使表面粗糙度小于Ra3.2；将上述处理过的坯料进行抛光，使粗糙度小于Ra0.8；(2)预氧化：将上述处理好的坯料在320～380℃下预热10-30分钟；(3)氮碳共渗：将上述预热的坯料放入盐浴炉中反应，温度为560～580℃，反应时间为1.5～2小时，反应结束后用水冷却，然后用水温为40～80℃的温水对坯料进行清洗，洗去表面残留的共渗盐；或气体氮化：将上述预热的坯料放入气氛炉中反应，反应气氛由氨气及乙醇构成，氨气流量为0.6～1.6立方米/小时，乙醇滴量为80滴/分钟，反应温度为550～650℃，反应时间为0.6～4小时，反应结束后用水冷却；(4)精抛：将上述共渗处理的坯料振动抛光5～10分钟，用麻轮和布轮先后抛光，使表面粗糙度小于Ra0.4，然后清除表面的抛光蜡或油脂；(5)氧化着色：将上述抛光后的坯料放入回火气氛中，在氮气和氧气的混合气体中，200～450℃反应5～10分钟，氮气和氧气的混合体积比为：氮气∶氧气＝0～10∶1；或将上述抛光后的坯料浸入氢氧化钠及亚硝酸钠的水溶液中反应，水溶液的浓度为：每1000克水中含有100～700克氢氧化钠和100～250克亚硝酸钠，100～200℃，反应5～120分钟：(6)封闭处理：将上述氧化着色后的坯料放入pH值为7～8.5、温度为80～90℃、容积浓度为30～50克/升的肥皂水中皂化5～10分钟，封闭着色的坯料表面。