[发明专利]多个滑动水口钢水包倒包脱气和真空铸锭的设备和工艺

摘要

多个滑动水口包倒包脱气和真空铸锭的设备和工艺。属于真空钢流脱气法领域。避免现有真空铸锭法中滑动水口包在大气中向塞杆中间包倒包时“二次氧化”产生的污染钢水的缺陷。本发明由多个滑动水口包和脱气盖及真空室等组成。装好锭模的真空室抽真空，再将装有保护渣的滑动水口中间包烘烤后坐在真空室盖上并扣脱气盖抽真空。首个钢水包坐到脱气盖上开水口倒包脱气，到规定时间开中间包水口开始真空铸锭，首包钢水浇完时，脱气盖下破真空，吊走空包，坐新包，再抽真空后开新包水口倒包脱气向中间包补充钢水使真空铸锭连续进行，以此类推浇完大锭。由于倒包脱气和破真空时中间包中有液渣阻隔大气和钢水，使本发明避免了现有真空铸锭法的“二次氧化”等缺陷。

主权项

1多个滑动水口钢水包倒包脱气和真空铸锭的设备和工艺本发明与最接近的现有技术共有的必要技术特征如下：(1)和现有“真空铸锭设备”技术，见(注2)供实质审查用参考资料第484页图16-147和图16-148，共有的必要技术特征是：同塞杆式中间包包壳底部装有水冷法兰一样，本发明的滑动水口中间包(或滑动水口钢水包)底部设有水冷法兰，与真空室盖上带有胶圈的法兰进行密封联接；同样在真空室壁上设有真空抽气管道；(2)和“倒包和真空铸锭的一种双联式结构”技术，见(注4)供实质审查用参考资料第483页图16-146(a)，共有的必要技术特征是：同塞杆式钢水包包壳底部带有法兰一样，本发明的滑动水口钢水包包壳底部也设有水冷法兰与脱气盖上部带有胶圈的法兰进行密封联接；(3)和本人申请号为(200710156115.X)的发明说明书中第2页17行名称：“一炉(包)精炼后钢水直接进行真空浇铸用滑动水口钢水包”的技术方案一样共有的必要技术特征是：在滑动水口钢水包包壳底部设置了使空间加高后的水冷法兰，与真空室盖上部带有胶圈的法兰进行密封联接；包壳底部加高了的空间内安装有可在真空条件下工作的滑动水口机构及其水冷防热装置；在真空室盖上部的下法兰的下部和真空室盖内部之间设有管线和伐门，开始真空浇铸前供法兰内安装水口机构的空间抽成真空用；本发明如下特征区别于上述现有技术是：(1)用多个滑动水口包完全取代了塞杆式钢水包和塞杆式中间包，每个滑动水口钢水包和滑动水口中间包的包壳底部都设置了使空间加高后的水冷法兰，分别和脱气盖及真空室盖上部带有胶圈的下法兰密封连接；(2)在每个滑动水口包包壳下部加高了的空间内都设置了可在真空条件下使用的滑动水口机构和水冷防热装置；(3)在脱气盖顶部下法兰下边和脱气盖内部之间也设有管线和伐门，开始倒包脱气前供法兰内部安装水口机构的空间抽成真空用；(4)本发明还提出了将水口机构的液压缸设置在包壳外壁下部，通过杠杆机构和运动导入装置来开闭水口的新方案；(5)本发明还提出了滑动水口中间包坐包之前，按规定加入特定的固体保护渣并随中间包烘烤到规定温度，以利倒包脱气开始后很快形成液体炉渣；如采用第一包钢水直接真空浇铸加双联法的工艺时(即说明书2.2.2工艺)，则要求第一包钢水精炼后炉渣应具有规定的成份、熔点及温度才能坐包和直接真空浇铸；当首包钢水倒包脱气完毕前或2.2.2工艺中首包钢水直接真空浇铸时第二包钢水倒包脱气完毕前，关水口，关闭上抽气管道，通入氮气，破真空吊走空包换新包，再建真空，在这非真空时段内，大气进入中间包或首个钢包上方，但钢水面有液渣阻隔大气进入钢水，可避免二次氧化污染钢水，同时要求液渣粘度合适，不致卷入钢水中带来夹杂物，大约5-6分钟后再建真空时，开始下包钢水的倒包脱气，向中间包(或首个钢包中)补充因连续进行真空浇铸而减少的钢水，确保中间包或首个钢包钢水连续不断的进行一支特大钢锭的真空浇铸，直到最后一包钢水倒包脱气完毕，特大钢锭帽口浇满补缩完毕为止。