[发明专利]风能发电设备专用钢球制造工艺

摘要

本发明公开了一种风能发电设备专用钢球制造工艺，首先将原材料热挤压连续成型，再光磨，光磨后进入阶段硬度控制热处理程序，再进行表面强化、硬磨，硬磨后再进行表面强化，然后经过两次研磨，再抛光；抛光后对外观进行涡流探伤，对外观无损的钢球再进行两次研磨，最后清洗、检验、涂油包装。本发明的封闭热挤压无环带连续成型新工艺、快速冷却合成淬火与表面硬度均匀性控制技术、磨削曲线控制与大进给量表面变质层控制技术均先进，生产的产品质优价廉，极具市场竞争力。

主权项

1、风能发电设备专用钢球制造工艺，首先将原材料热挤压连续成型，再光磨，光磨后进入阶段硬度控制热处理程序，再进行表面强化、硬磨，硬磨后再进行表面强化，然后经过两次研磨，再抛光；抛光后对外观进行涡流探伤，对外观无损的钢球再进行两次研磨，最后清洗、检验、涂油包装；其特征在于：所述原材料热挤压连续成型是以封闭中频快速加热800℃，采用一对合金轧辊相向匀速轻拉传动挤压，去环边的，然后对传动到刀具处的原材料通过刀具切割成均等的小段；所述阶段硬度控制热处理是指将钢球在电炉中以800-900℃下进行保温，使钢球热透，再将钢球一粒粒倒入淬火池内通过三个阶段冷却：①、将热透的钢球掉入35-45℃的水溶性淬火剂，形成液相蒸发，出现一层薄的蒸汽膜；②、通入新鲜的冷却液不断替代蒸汽膜，钢球表面形成大量的汽泡；③、钢球表面直接与液体接触，依靠传导和对流进行冷却；将经过上述三阶段冷却的钢球从淬火池内吊出，摆放到空气回火炉网带上，通过辐射进行低温回火后再在200℃下进行保温4小时，然后导出；所述磨削采用一个固定导盘与一个转动砂轮盘在一定的压力作用下，使经淬、回火后的钢球在两盘之间磨去部分留量，改善表面质量和形状。