[发明专利]高纯石墨型材及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种高纯度石墨型材生产工艺及利用该工艺制备的扇形柱状石墨型材。其工艺过程为：选取的原料经磨粉、混捏、轧片、再磨粉、模压成型、焙烧、浸渍、再焙烧和浸渍后，将焙烧后的碳制品置于密闭式石墨纯化炉中，在相应的温度下依次通惰性气体、氯气、氟里昂或四氟乙烷惰性气体进行石墨化提纯。该工艺焙烧及石墨化时间短，生产效率高，能耗低，其制备成的石墨型材纯度高、密度高、强度高、抗热震性好，易于精密加工，用途极广泛；如制成扇形柱状石墨，则易于拼接成大规格的圆柱形石墨，且可避免由于大规格型材的外表和芯部温差过大而产生裂纹，并延长产品使用寿命，可满足市场上对大尺寸、高规格圆柱形石墨型材的需求。

主权项

1.一种高纯石墨型材的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：(1)磨粉选取煅烧石油焦、沥青焦中的至少一种原料破碎磨粉至200～400目；(2)混捏 以重量份计，取上述筛分后的粉料60～80份，置混捏装置中干混40～60分钟，使其温度达到120～140℃；再加入20～40份的粘结剂，湿混60～80分钟，使其温度达到140～170℃；(3)轧片混捏后轧片两次，第一次轧片的厚度≤3mm，第二次轧片的厚度≤1.5mm；(4)二次磨粉 上步所得轧片粉碎后进行二次磨粉至200～320目；(5)成型 将上步所得粉料压制成所需要的形状；(6)焙烧将模压成型体置于钵体中后送入焙烧炉中，从常温经300～450小时加热逐渐升温至1000～1300℃；(7)浸渍将焙烧制品预热至250～300℃，保持4～6个小时后以熔化的沥青进行浸渍处理，其中浸渍的真空度不低于-0.098MPa，持续时间0.5～2小时；浸渍加压1.2～1.8MPa，持续时间3～5小时；(8)再焙烧、浸渍 浸渍后再焙烧，根据需要再进行1～3次浸渍处理，并进行相应的再焙烧，浸渍、再焙烧处理同前所述；(9)石墨化提纯将最后一次焙烧的碳制品置于密闭式石墨纯化炉中，所述碳制品周围铺衬有少灰物料，先以惰性气体吹排出炉内多余物质及空气，经过50～80小时的加热升温至2000～2400℃，以20～40kg/小时的流量通氯气25～35小时，再升温至2450～2600℃，以15～30kg的流量通氟里昂或四氟乙烷18～25小时，然后停止加热，持续通入惰性气体18～25小时，冷却后即为成品。