[发明专利]电炉冶炼10Cr9Mo1VNbN铁素体耐热钢经水平连铸成圆管坯的方法

摘要

本发明提供了一种电炉冶炼10Cr9Mo1VNbN铁素体耐热钢经水平连铸成圆管坯的方法，其工艺流程是30吨交流电炉初炼(偏心炉底出钢，加入精炼预熔渣、各种合金、脱氧剂)→40吨钢包精炼炉(底吹氩)→40吨真空炉脱气→水平连铸。所有合金必须进行烘烤，合金烘烤是在装有氮化铬铁、钼铁、钒铁、铌铁的铁桶上面扎上小孔，放在精炼炉大烟罩内烘烤，微碳铬铁在出钢前60分钟加入钢包中进行烘烤，出钢后补加的微碳铬铁提前8小时在下线中间包内烘烤。

主权项

1、一种电炉冶炼10Cr9Mo1VNbN铁素体耐热钢经水平连铸成圆管坯的方法，其特征是它包括加入原辅材料、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平连铸，其具体生产方法如下：A、在30吨电炉底垫加石灰500公斤，装入优质废钢和生铁；冶炼前期造强氧化性和流动性良好的炉渣，低温快速脱磷；冶炼后期快速升温，高温沸腾，去气、去夹杂，提高钢液洁净度；氧化末期取双样保证钢水中碳含量≤0.02％、磷含量≤0.004％；钢水温度达到1700℃以上，在钢包内加入经过烘烤的微碳铬铁80～100公斤/吨钢、低碳锰铁3公斤/吨钢、硅钙钡合金2～3公斤/吨钢、铝粒0.5～1公斤/吨钢、合成渣5～7公斤/吨钢、石灰10～12公斤/吨钢后出钢；B、40吨钢包炉精炼处理，碳粉和硅粉1:1混合均匀加入，将钢水中氧含量由1000×10-6脱至50×10-6内，控制钢渣中FeO+MnO≤1.0％，炉渣碱度≥2.5，钢水温度控制在1600℃以上，氩气压力控制在0.4～0.7MPa，将钢水中硫脱至0.007％以内；钢水温度在1560℃以上加入经过烘烤的微碳铬铁40～50公斤/吨钢、钼铁150～180公斤/吨钢、铌铁8～10公斤/吨钢、钒铁30～40公斤/吨钢，然后升温，钢水温度达到1580℃以上，取全样分析调整钢水成分；C、真空炉处理，真空度达到67Pa以下、保持时间15分钟以上，控制钢水中氢含量≤2×10-6，氧含量≤30×10-6，将钢水中硫控制在0.005％以下，破空后加入经过烘烤的氮化铬铁8～10公斤/吨钢，控制钢水中氮含量在0.04％～0.06％范围，吊包前喂硅钙合金丝1.5米/吨钢，并弱吹氩搅拌钢水10～15分钟，促进钢水中夹杂物变性和上浮；D、水平连铸圆管坯，开浇前进行中间包内氩气吹扫，长水口氩气保护浇注钢水到中间包，使用由铍钴铜套和石墨套组成内套的结晶器，铍钴铜套锥度为2.5～3.5％/m，石墨套锥度为0.35～0.50％/m，采用一步起铸工艺，中间包钢水过热度控制在30～50℃，拉坯速度控制在2.2～2.8m/min；使用二冷区和凝固末端组合电磁搅拌，二冷区电磁搅拌采用单向旋转磁场，搅拌频率为6～10HZ，搅拌电流为100～150A，凝固末端电磁搅拌采用单向旋转磁场，搅拌频率为6～10HZ，搅拌电流为200～270A；铸坯出结晶器后不喷水冷却，在送坯辊道和步进式冷床自然冷却。