[发明专利]一种低碳高韧性X60/X65管线钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种低碳高韧性X60/X65管线钢的生产方法，将高炉铁水倒入转炉内并兑入废钢进行常规冶炼，控制冶炼初期渣量，全程底吹氩。当钢水终点温度及成分合格后出钢，控制出钢时间和总下渣量，向钢包中加入石灰、预溶渣和调渣剂。钢水进吹氩站进行吹氩处理，当钢水温度及酸溶铝达标后出吹氩站并送精炼站对钢水进行脱硫及微合金化处理，控制好精炼渣成分及碱度，在钢水温度和成分达要求后把钢水浇入中间包，控制中间包中钢水过热度，把钢水入连铸机变成铸坯，铸坯入均热炉温度≥1000℃，铸坯在1150～1160℃加热，出炉温度为1120～1150℃，除鳞后的铸坯在终轧温度为860-880℃的条件下由精轧机组轧成板坯，经层流冷却在温度为600-620℃卷取成为管线钢用板卷。

主权项

1、一种低碳高韧性X60/X65管线钢的生产方法，其特征在于：将高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉内，并按重量比向转炉内兑入3～5％的废钢，加入造渣剂及熔剂进行常规冶炼，转炉冶炼初期的渣量控制在70～100kg/t钢范围之内，全程底吹氩，其吹氩强度控制在0.04～0.06Nm3/(min·t钢)；出钢前测量钢水终点温度并取样分析钢水化学成分(wt％)：当钢水终点温度T＝1670～1690℃、[C]≤0.040、[P]≤0.010、[S]≤0.030、[Cu]≤0.08、[As]≤0.03、[Sn]≤0.02及(Cu+5As+8Sn)≤0.3时出钢；在转炉出钢前30秒向钢包中吹氩气，将转炉钢水倒入钢包中，控制转炉出钢口卷吸下渣，转炉出钢下渣量控制在3.0～5.0kg/t钢，出钢时间为3.0～5.0min；在转炉出钢过程中向钢包钢水中加入5.0～6.0kg/t钢石灰、2.0～3.0kg/t钢预溶渣及1.5～2.5kg/t钢调渣剂；将盛满钢水的钢包送吹氩站对钢水进行吹氩处理：钢包全程吹氩气，吹氩气压力为0.3～0.4MPa，钢水进吹氩站吹氩3min后测温并取样分析，当钢水温度大于或等于1570℃及钢水中的[Als]＝0.02～0.04％时钢水出吹氩站；把经吹氩处理后的钢水送LF炉精炼站进行钢水脱硫与微合金化处理，转炉钢水进LF炉精炼站后先用500～600NL/min的氩气流量搅拌1.0～2.0min，送电升温时吹氩气流量为200～300NL/min，钢水脱硫时吹氩气流量加大到400～500NL/min；软吹氩时渣面裸露直径小于100mm，软吹氩时间大于6min，吹氩气压力为0.3～0.4MPa；在LF炉精炼站向钢水中加入石灰、预熔渣及调渣剂，使LF炉精炼中的精炼渣的成分为：CaO＝50～55％、Al2O3＝30～35％、(SiO2+MgO)<10.0％、(FeO+MnO)<1.0％，精炼渣的四元碱度R＝2.0，脱硫结束时精炼渣的四元碱度R>4.0，在LF炉精炼站钢水脱硫时的钢水温度控制在1590～1610℃范围；脱硫后的钢水送连铸机，上连铸机的第一炉钢水的出站温度为1575～1585℃，在连铸过程中各炉次的钢水温度控制在1565～1575℃；钢水在LF炉精练时向钢水中加入铌铁合金、钛铁合金、钒铁合金，对钢水进行微合金化处理，经LF炉精炼后供连铸机连铸钢水各成分的含量(wt％)为：[C]≤0.06、[Si]＝0.20～0.35、[Mn]＝1.20～1.40、[Nb]＝0.02～0.04、[Ti]＝0.015～0.030、[V]＝0.02～0.04、[P]≤0.020、[S]≤0.008、[Als]＝0.025～0.050，连铸第一炉钢水中[Als]控制在0.025～0.045％；将LF炉精炼后的钢水浇入连铸中间包，在钢水表面覆盖低碳钢保护渣；大包开浇后在连铸中间包10吨和14吨时测温，控制钢水过热度在25～35℃之间；用伸入式水口把连铸中间包钢水注入连铸机铸成连铸坯，连铸拉速为3.5～5.0m/min，结晶器的振动频率为200-220次/min，振幅为7.0mm；连铸坯入均热炉的入炉温度≥1000℃，连铸坯在均热炉内的加热温度为1150～1160℃，连铸坯的头尾温差等于或小于±10℃，均热后连铸坯的出炉温度控制在1120～1150℃；从辊底式均热炉中出来的铸坯用高压水除鳞机除鳞，高压除鳞水的进口压力为160～200Pa，出口压力为200～300Pa；经除鳞后的铸坯直接进入由七机架组成的精连轧机组进行轧制，精连轧机组的第一机架F1的开轧温度保持在1060～1080℃，F1的压下率大于或等于45％；机架F1-F2间冷却水开度为25％～35％、机架F2-F3间冷却水开度为45％～55％、机架F3-F4间冷却水开度为45％～55％、机架F4-F5间冷却水开度为25％～35％、机架F5～F6间冷却水开度为25～35％、机架F6-F7间冷却水开度为15％～25％；从第七机架F7轧出的钢板的终轧温度为860～880℃，钢板经层流冷却后卷取成为管线钢用板卷，卷取温度控制在600～620℃；其中造渣剂：选自石灰；熔剂：选自萤石或白云石；预溶渣：选自经过焙烧的铝酸钙渣料；调渣剂：选自含金属铝的铝酸钙渣料。