[发明专利]铅锌硫化矿浮选新工艺

摘要

本发明涉及一种铅锌硫化矿浮选新工艺，它是在中性或弱碱性介质中先把铅硫矿物优先混选上来，然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离。本发明的铅硫化矿物先浮出，率先进入产品，由于浮锌前，已获取了铅硫混合产品，进入浮锌作业区的矿浆中，只有单纯的锌矿物，这样对选锌有利，避免了重拉重压的操作方法；铅尾中不含硫矿物，减少了硫矿物在浮锌中形成无用的不良循环，节约了选矿药剂，提高选别指标。

主权项

1、一种铅锌硫化矿浮选新工艺，其特征在于：采用的如下工艺步骤：①、采用湿式球磨机球磨，在球磨机的铅锌硫化原矿中加入按反应物重量计算选矿药剂的硫酸锌380～410g/t，亚硫酸钠190～210g/t，碳酸钠480～520g/t进行混合球磨，当磨矿产品的粒度为-200目占68～75％时，磨矿产品不经过脱泥，直接添加乙丁黄药40～60g/t，丁基醚醇50～70g/t进入铅—硫混浮槽浮选，混浮介质的pH值控制为7.5～8.5；②、从①步骤所浮选的目的矿物再按当前步骤反应物重量计算补充加入硫酸锌190～210g/t，亚硫酸钠190～210g/t进入一次精选，取泡沫产品得铅硫混合精矿；③、在②步骤所得浮选物铅硫矿物中按当前步骤反应物重量计算加石灰2400～2600g/t，调pH值10～12，加乙硫氮13～16g/t和丁基醚醇13～16g/t进入粗选铅—硫分离槽；从粗选铅—硫分离槽选出的泡沫产品中再补充加入石灰400～600g/t，经一次粗选和两次精选得铅精矿；在铅—硫分离槽的尾矿中按当前步骤反应物重量计算加入乙硫氮13～16g/t和丁基醚醇13～16g/t进行一次扫选浮铅，浮铅返回前级铅—硫分离槽；扫选后的尾矿即为硫精矿；④、在①步骤铅—硫混浮浮选槽所排出的铅尾中按当前步骤反应物重量计算加入乙丁黄药9～12g/t，丁基醚醇13～16g/t，再扫选得扫选铅硫矿返回铅—硫混浮槽，扫选后的尾矿按当前步骤反应物重量计算加入石灰2800～3200g/t，调pH值9～11，加丁基黄药25～32g/t，硫酸铜180～210g/t，丁基醚醇50～70g/t进入浮锌粗选槽，从浮锌粗选槽所浮选的目的矿物经加石灰900～1100g/t，调pH值10～12，通过两级精选得锌精矿；在浮锌粗选槽所排出的尾矿中按当前步骤反应物重量计算再加入丁基黄药9～12g/t，硫酸铜40～55g/t进行一次扫选浮锌，浮锌泡沫返回浮锌粗选槽；扫选后的尾矿排出。