[发明专利]无金化绿色荧光粉的制造方法

摘要

本发明涉及一种无金化绿色荧光粉的制造方法，该方法采用碘化钡、碘化锌、碘化钾及溴化锶组合的助溶剂体系，把活性铝γ－Al₂O₃作为共激活剂Al的引入物，以硝酸铜作为激活剂Cu的引入，以引入的铜来替代与其同属一主族的贵金属金，实现了制造色度X值在0.293～0.305的高色度绿粉无金化，大幅度降低了荧光粉的制造成本，且荧光粉亮度提高了2％，荧光粉体色更加纯正饱满。

主权项

1.一种无金化绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：1)首先在硝酸铜、碘化钡、碘化锌、碘化钾和溴化锶中分别加入10g～100g的硫化锌，用玛瑙研钵研磨细，然后分别用100～150目尼龙筛网过筛；再将硫磺用42目尼龙筛网过筛；将上述过筛完成的各材料和称量好的硫化锌全部混合后再加入共激活剂γ-Al2O3形成混合物，所述混合物以硫化锌为基质材料，所述混合物的组分含量为：激活剂硝酸铜引用量为硫化锌质量的0.1134～0.2269％、共激活剂γ-Al2O3引用量为硫化锌质量的0.0272～0.0566％、助溶剂碘化钡引用量为硫化锌质量的0.10～0.20％、碘化锌引用量为硫化锌质量的0.10～0.20％、碘化钾引用量为硫化锌质量的0.10～0.20％、溴化锶引用量为硫化锌质量的0.10～0.20％、硫磺引用量为硫化锌质量的3.0～6.0％；将上述混合物集中在混料机内混合60～120min即制得荧光粉烧成料；2)把上述混合均匀的荧光粉烧成料装入石英坩埚中，在木板上轻轻均匀震动石英坩埚，使石英坩埚内的荧光粉烧成料填实平整；3)在石英舟内先装入硫磺，装入硫磺的质量是上述混合物中硫化锌质量的4～20％，之后再装入活性炭，装入活性炭的质量是上述混合物中硫化锌质量的4～20％，使活性炭完全覆盖于硫磺表面上；4)把装有硫磺和活性炭的石英舟放入石英坩埚内的荧光粉烧成料的表面上，之后用石英盖把石英坩埚盖严，不能有缝隙；5)然后将装有石英舟的石英坩埚放入流量为3.0～12.0m3/h的氮气保护气氛的隧道式电气炉内在950～990℃的温度条件下烧成60～180min后得到荧光粉；6)最后把烧成好的荧光粉在紫外灯下去除不发光或发光异常的粉体及异物杂质，即可得到无金化绿色荧光粉烧成品。