[发明专利]能量杯滤芯滤料及烧结工艺

摘要

本发明涉及能量杯滤芯滤料的烧结工艺。包括下述步骤：1)配置球粒原料；2)粉碎研磨，将上述配置的三种球粒原料分别放入球磨机进行粉碎研磨，使各原料的粒径达到一定的粒径要求；3)制粒，将上述配置并研磨到对应粒径要求的三种球粒原料分别放入搅拌机加水搅拌均匀后输入制粒机制成具有一定的粒径要求的粒料；4)烧结，A.远红外球粒在隧道窑中经1000～1140℃，1～2小时的高温烧结；B.电气石球粒在隧道窑中经的50～350℃进行14～16小时的低温烧结；C.纳米银球粒在隧道窑中经温250～350℃进行1～2小时的低温烧结；D.稀土球粒在隧道窑中经1300～1500℃进行1～2小时的高温烧结。其优点是：经滤料浸泡的活化水，能起到活化人体细胞增强肌体免疫力、抑菌、抑制人体内过剩的自由基、延缓衰老等作用。

主权项

1. 能量杯滤芯滤料的烧结工艺，其特征在于包括下列步骤：1)配置球粒原料A. 配置远红外球粒原料，按重量百分比配置下述原料：远红外粉20～40％、麦饭石5～10％、木鱼石2～8％、粘土50～65％，B. 配置电气石球粒原料，按重量百分比配置下述原料：电气石粉30～50％、麦饭石10～20％、木鱼石5～10％、粘土30～50％，C. 配置纳米银球粒原料，按重量百分比配置下述原料：纳米级银粉1～3％、麦饭石5～10％、粘土40～50％、高岭土39～50％，D. 配置稀土球粒原料，按重量百分比配置下述原料：稀土粉5～10％、麦饭石10～30％、木鱼石10～20％、粘土50～55％；2)粉碎研磨将上述配置的三种球粒原料分别放入球磨机进行粉碎研磨，使各原料的粒径达到一定的粒径要求；3)制粒将上述配置并研磨到对应粒径要求的三种球粒原料分别放入搅拌机加水搅拌均匀后输入制粒机制成具有一定的粒径要求的粒料；4)烧结A. 远红外球粒的烧结，将上述远红外球粒料放入隧道窑，起先温度控制在100°C，进行2～4小时的烘干，再通过14～16小时的缓慢升温至1000～1140°C进行1～2小时的高温烧结，最后经过9～11小时较为缓慢的降温，使粒料降至常温，B. 电气石球粒的烧结，将上述电气石球粒料放入隧道窑，起先温度控制在100°C，进行2～4小时的烘干，再通过2～4小时的较缓慢升温至250～350°C进行14～16小时的低温烧结，最后经过4～6小时较为缓慢的降温，使粒料降至常温，C. 纳米银球粒的烧结，将上述纳米银球粒料放入隧道窑，起先温度控制在100°C，进行2～4个小时的烘干，再通过1.5～2.5小时的缓慢升温至250～350°C进行1～2小时的低温烧结，最后经过4～6小时较为缓慢的降温，使粒料降至常温，D. 稀土球粒的烧结，将上述稀土球粒料放入隧道窑，起先温度控制在100°C，进行2～4个小时的烘干，再通过14～16小时的缓慢升温至1300～1500°C进行1～2小时的高温烧结，最后经过9～11小时较为缓慢的降温，使粒料降至常温。