[发明专利]采用二次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺方法

摘要

本发明公开了一种采用二次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺方法，该方法是在传统的一次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺的基础上，采用二次浸渍技术，且利用二次碱液与碱纤维素中游离碱的浓度差，析出部分游离碱，同时减少了碱纤维素的半纤含量，在不影响结合碱量的情况下，减少黄化过程中副反应的发生，降低二硫化碳的加入量，保证粘胶质量，同时通过在二次浸渍过程添加新型助剂，提高浸渍效果，同时选用适宜的老成、黄化、熟成、纺丝工艺，生产出高质量粘胶长丝，而且降低了生产成本，提高了生产效率，减少了环境污染。

主权项

1.采用二次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺方法，采用纤维素浆粕为原料，包括以下步骤：一次浸渍、一次压榨、预粉碎、二次浸渍、二次压榨、预粉碎、细粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成、脱泡、纺丝和后处理，其特征在于：所述的一次浸渍步骤，浸渍碱液浓度为230～250g/L，浸渍温度为50～55℃；所述的二次浸渍步骤，浸渍碱液浓度为160～180g/L，浸渍温度为50～55℃；且在所述浸渍碱液中添加助剂，助剂用量为浆粕原料中甲纤含量的0.01～0.1％；所述的老成步骤，先将细粉碎步骤后获得的物料在38～48℃的温度下，老成7～9小时，然后在20～24℃进行冷却；所述的黄化步骤，CS2的加入量为老成后的碱纤维素中甲纤含量的28～32％；所述的熟成步骤，熟成时间为35～40小时；所述的纺丝步骤，凝固浴内成分为硫酸110～140g/L、硫酸锌10～15g/L、硫酸钠260～300g/L；凝固浴温度为49～53℃；透明度≥1000mm，牵伸分配：喷头牵伸-8～12％，盘间牵伸15～25％。