[发明专利]一种颗粒炭柱再生的方法

摘要

本发明公开了一种颗粒炭柱再生的方法，属于味精生产技术领域，其要点是在K-15炭柱再生过程中采用空柱操作工艺，将吸附饱和后的炭柱进行空柱，然后再经热水正洗、空柱、稀碱浸泡、空柱、热水反洗、热水正洗、空柱、稀酸浸泡、空柱、冷水反洗、冷水正洗和常温水反洗工艺步骤操作，本发明具有再生周期短、酸碱用量少、废水排放量少、低度水产生量少、浓缩前料液浓度高、蒸发浓缩耗能少等特点，解决了现有技术味精精制过程中炭柱再生废水排放量大、酸碱用量大、低度水量大、消耗蒸汽多等技术问题。

主权项

1、一种颗粒炭柱再生的方法，其特征在于其工艺操作步骤为：1)、将吸附饱和后的炭柱，进行空柱操作，排空柱内料液；2)、用温度为60-85℃的热水以6-12m3/h的流速从炭柱的上方通入，正洗炭柱0.5-5h，分别收集大于或等于10°Bé的高浓度洗涤水及小于10°Bé的低浓度洗涤水；3)、将正洗后的炭柱，进行空柱操作，排空柱内的水；4)、从炭柱的上方加入浓度1-4％的稀碱溶液，浸泡炭柱3-5h；5)、将稀碱溶液浸泡后的炭柱，进行空柱操作，排空柱内的碱液；6)、用热水以15-40m3/h的流速从从炭柱的下方通入，反洗炭柱0.4-1.0h；7)、用热水从炭柱的上方通入，正洗炭柱8-18h，收集透光率≥90％、pH≥11的洗涤水，回收用于配制1-4％的稀碱溶液；8)、将正洗后的炭柱，进行空柱操作，排空柱内的存水；9)、从炭柱的上方加入浓度为1-4％的稀酸溶液，浸泡炭柱2-5h；10)、将稀酸溶液浸泡后的炭柱，进行空柱操作，排空柱内的酸液；11)、用温度为10-35℃的冷水以15-40m3/h的流速从炭柱的下方通入，反洗炭柱0.4-1.0h；12)、用冷水从炭柱的上方通入正洗炭柱3-6h，收集透光率≥95％、铁离子浓度≤3mg/L、pH≤5.0的稀酸溶液，收集的稀酸溶液用于配制1-4％的稀酸溶液液；13)、将常温水以15-40m3/h的流速从炭柱的下方通入，进行反冲，把炭柱细小碎炭颗粒冲洗干净，反冲至pH值达到6.5，备用。