[发明专利]一种扁平腈纶纤维的制备方法

摘要

一种扁平腈纶纤维的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：a.纺丝成型，制得初生纤维：以聚丙烯腈干粉为原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，配制成质量百分比浓度为23～26％的聚合物原液，经加热器加热后从喷丝板上的异形喷丝孔中挤出形成单丝，加热器温度控制在120～130℃，供胶量控制在50～60转/分钟，凝固浴温度35～45℃，凝固浴时二甲基乙酰胺质量百分比浓度51～54％；b.水洗和牵伸，c.上油，d.烘干，e.卷曲，f.定型。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过对聚合物组分、供胶量、原液温度、凝固浴温度等方面的调整和改进，制得了符合生产要求的扁平腈纶纤维，产品手感柔软，刚性强，可纺性佳。

主权项

1、一种扁平腈纶纤维的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：a、纺丝成型，制得初生纤维：以聚丙烯腈干粉为原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，配制成质量百分比浓度为23～26％的聚合物原液，经加热器加热后从喷丝板上的异形喷丝孔中挤出形成单丝，加热器温度控制在120～130℃，供胶量控制在50～60转/分钟，纺前压力控制在450～700Kpa，凝固浴温度35～45℃，凝固浴时二甲基乙酰胺质量百分比浓度51～54％，凝固浴循环量15000～35000kg/h；b、水洗和牵伸：将制得的初生纤维，经过个水洗和牵伸，牵伸槽温度控制在65～99℃，牵伸倍数控制在3.5～5.5倍；c、上油：将水洗牵伸后的丝束上复合丝束油剂，油剂加入量为占丝束总质量的4～6％，加入速度控制在80～100kg/h，上油槽内油剂溶液中油剂质量百分比浓度控制在2.2～3％，油剂加热温度控制在90～95℃；d、烘干：烘干热辊温度控制在155～170℃，热辊数量为30～32个，蒸汽压力为900～1300kpa，冷辊为4～6个，丝束出冷辊温度控制在75～85℃，冷辊与热辊间的牵伸倍数为1～1.2；e、卷曲：将烘干后的丝束经张力架引入汽蒸箱，温度达到75～85℃，再进入门压为150～350kpa的卷曲机，形成30～40个/10cm的卷曲数的丝束，装车准备定型；f、定型：卷曲后的丝束用丝束小车装好，进入定型锅内，定型通过抽真空，真空度达到10～15kpa，通过通蒸汽、放空的过程，定型温度在130～138℃，最后通过一次抽真空，真空度达到10～15kpa，最后出锅成品。