[发明专利]一种铝合金车轮毂的熔炼与重力铸造工艺有效
申请号: | 200810172149.2 | 申请日: | 2008-11-12 |
公开(公告)号: | CN101758204A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 郑东海 | 申请(专利权)人: | 郑东海 |
主分类号: | B22D18/04 | 分类号: | B22D18/04;B22D1/00;C22B21/06;C22C1/03 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321300 浙江省永*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 一种铝合金车轮毂的熔炼与重力铸造工艺,包括如下步骤:①将铝合金熔料投入熔化室进行熔化,在熔化室温度达到740~760℃时,通过氮气将精炼剂吹入熔化室进行精炼;②在调质室内添加Al-Sr中间合金、混合稀土(Re)和Al-Zr中间合金,对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理,并向调质室内吹入氮气进行二次除气;③铝合金熔液进入使用室进行保温备用,熔液温度保持在690~720℃之间;④通过铁勺将使用室中的熔液倒入模具进行浇铸,倒入方法为先慢后快再慢,每次倒入时间为23~25ms。上述工艺不但可有效起到排渣除气的作用,而且变质、细化效果好,有利于提高产品的质量。 | ||
搜索关键词: | 一种 铝合金 车轮 熔炼 重力 铸造 工艺 | ||
【主权项】:
一种铝合金车轮毂的熔炼与重力铸造工艺,其特征在于包括如下步骤:①将铝合金熔料投入熔炉中的熔化室进行熔炼并形成铝合金液体,在熔化室温度达到740~760℃时,通过氮气将精炼剂吹入熔化室进行精炼,除去铝合金熔液中的气体与非金属夹杂物;②在熔炉中的调质室内添加Al-Sr中间合金、混合稀土(Re)和Al-Zr中间合金,对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理,并向调质室内吹入氮气对铝合金熔液进行二次除气;③铝合金熔液进入熔炉中的使用室进行保温备用,熔液温度保持在690~720℃之间;④通过铁勺将使用室中的熔液倒入模具进行浇铸,倒入方法为先慢后快再慢,每次倒入时间为23~25ms。
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