[发明专利]表皮整体成形品、表皮整体成形品以及带表皮的层叠体的制造方法

摘要

本发明提供一种能实现生产效率高且生产中成本降低、并具有良好的外观品质的用于车辆内装部件的表皮整体成形品及表皮整体成形品的制造方法、以及表皮整体成形品和芯材的带表皮的层叠体及带表皮的层叠体的制造方法。在同一成形模内通过反应注模法将表皮用高密度聚氨酯树脂注入成形模内后、稍后将核用发泡聚氨酯泡沫体注入成形模内得到的表皮整体成形品，以及表皮整体成形品和芯材的带表皮的层叠体的制造方法，其中表皮用高密度聚氨酯树脂在多元醇成分中含有1-甲基-3，5-二乙基-2，4-二氨基苯及/或1-甲基-3，5-二乙基-2，6-二氨基苯，核用发泡聚氨酯泡沫含有发泡剂。

主权项

1、一种表皮整体成形品，其是由通过反应注模法在成形模内成形的高密度聚氨酯树脂的表皮和发泡聚氨酯泡沫的核形成的表皮整体成形品，其特征在于，高密度聚氨酯树脂由多元醇混合物(I)与聚异氰酸酯化合物(II)形成，所述多元醇混合物(I)由多元醇(I-1)、链延长剂(I-2)、催化剂(I-3)和根据需要添加的辅助剂(I-4)形成，在链延长剂(I-2)中，相对于100重量份多元醇混合物(I)，含有0.7～4.5重量份的1-甲基-3，5-二乙基-2，4-二氨基苯及/或1-甲基-3，5-二乙基-2，6-二氨基苯，发泡聚氨脂泡沫由多元醇混合物(III)与聚异氰酸酯化合物(IV)形成，所述多元醇混合物(III)由多元醇(III-1)、链延长剂(III-2)、催化剂(III-3)、发泡剂(III-5)和根据需要添加的辅助剂(III-4)形成，发泡剂(III-5)中含有液化二氧化碳，用阿斯卡-A硬度计测得的高密度聚氨酯树脂的表面硬度为50～90，发泡聚氨脂泡沫的密度为0.20～0.70g/cm3且用阿斯卡-C硬度计测得的表面硬度为20～70，用阿斯卡-A硬度计测得的表皮整体成形品的表皮上的硬度为30～70。