[发明专利]厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法无效
| 申请号： | 200810201434.2 | 申请日： | 2008-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN101386063A | 公开（公告）日： | 2009-03-18 |
| 发明（设计）人： | 王以春;邱正宇;刘健源;樊云;陈维明;应学伟;李立;张晓博 | 申请（专利权）人： | 上海宝钢铸造有限公司 |
| 主分类号： | B22D15/00 | 分类号： | B22D15/00;B22D1/00 |
| 代理公司： | 上海明成云知识产权代理有限公司 | 代理人： | 常 明 |
| 地址： | 201900上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，按下列步骤实施；a.对模具放量，模具顶部无须为了补缩而加高高度；b.在模具顶部和热节处按球墨铸铁常规设置缩颈型补缩冒口，用于金属液态补缩，冒口补缩量大于5％；c.采用底注方式使浇注平稳充型，型内气体充分外逸并减小合金吸气；d.在工作面及热节处采用厚度小于铸件壁厚50％的石墨质激冷材料作为冷铁；e.选用具刚性的铸造砂箱，使用型砂；f.调整合金碳当量到临界值；g.对铁水应用含重稀土元素的球化剂进行球化处理并进行孕育处理；h.采用低温浇注的快浇方式，大件取1200℃～1350℃。本发明适用于砂型铸造生产中，具有较为理想的实用效果。 | ||
| 搜索关键词： | 厚大形 球墨铸铁 模具 铸造 成型 方法 | ||
【主权项】：
1. 一种厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，其特征在于，按下列步骤实施：a、按正常的机械加工余量对模具放量，模具顶部无须为了补缩而加高高度；b、在模具顶部和热节处按球墨铸铁常规设置缩颈型补缩冒口，用于金属液态补缩，冒口补缩量大于5％；c、采用底注方式使浇注平稳充型，型内气体充分外逸并减小合金吸气；d、在工作面及热节处采用厚度小于铸件壁厚50％的石墨质激冷材料作为冷铁；e、选用具刚性的铸造砂箱，使用型砂，并使用铸造砂箱增刚夹板以阻止型砂受铸铁膨胀作用从箱带部外逸；f、调整合金碳当量到临界值，其中碳取高限值，硅取低限值，控制硫、磷含量，对锰含量控制到低限值；g、对铁水应用含重稀土元素的球化剂进行球化处理，控制残留镁含量在0.061％～0.065％范围，采用多重孕育方式进行孕育处理；h、采用低温浇注的快浇方式，大件取1200℃～1350℃。
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