[发明专利]一种制造高绝缘性SiO2薄膜的工艺方法有效
申请号: | 200810202552.5 | 申请日: | 2008-11-11 |
公开(公告)号: | CN101403106A | 公开(公告)日: | 2009-04-08 |
发明(设计)人: | 袁根如;李士涛;陈诚;朱广敏;张楠;郝茂盛 | 申请(专利权)人: | 上海蓝光科技有限公司;彩虹集团公司 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C23C16/455;C23C16/52 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 | 代理人: | 余明伟;盛际丰 |
地址: | 201203上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明揭示了一种制造高绝缘性SiO2薄膜的工艺方法,包括如下步骤:步骤1、通入SiH4/Ar和N2O,利用PECVD方法,在待淀积一所需厚度SiO2层的材料表面淀积一SiO2薄膜,且所述SiO2薄膜的厚度小于所需厚度;步骤2、单独通入N2O,利用N2O在高频电场下产生的高能粒子对已淀积好的SiO2薄膜进行轰击;步骤3、通入SiH4/Ar和N2O,利用PECVD方法,在所述SiO2薄膜上继续淀积SiO2薄膜以使所淀积的SiO2薄膜总的厚度达到所需厚度。本发明的要点是:在采用PECVD系统淀积SiO2薄膜时,利用N2O产生的高能粒子打断SiO2薄膜中残留的Si-H键和N-H键,使H原子与O原子相结合并挥发出去,从而去除了导电的离子键,大大提高了SiO2薄膜的绝缘性。 | ||
搜索关键词: | 一种 制造 绝缘性 sio sub 薄膜 工艺 方法 | ||
【主权项】:
1、一种制造高绝缘性SiO2薄膜的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、通入工艺气体,该气体包括SiH4/Ar和N2O,在RF功率为90-150W、压力为70-90Pa、温度为150℃-280℃的条件下,利用PECVD方法,在待淀积一所需厚度SiO2层的材料表面,淀积一SiO2薄膜,且所述SiO2薄膜的厚度小于所需厚度;步骤2、单独通入工艺气体N2O,并在RF功率为90-150W、压力为70-90Pa、温度为150℃-280℃条件下使所产生的N2O高能粒子对已淀积好的所述SiO2薄膜进行轰击;步骤3、通入工艺气体SiH4/Ar和N2O,在RF功率为90-150W、压力为70-90Pa、温度为150℃-280℃的条件下,利用PECVD方法,在所述SiO2薄膜上继续淀积SiO2薄膜以使所淀积的SiO2薄膜总的厚度达到所需厚度。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海蓝光科技有限公司;彩虹集团公司,未经上海蓝光科技有限公司;彩虹集团公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/200810202552.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:双瓜降糖组合物
- 下一篇:苯磺酸氨氯地平滴丸及其制备方法
- 同类专利
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法