[发明专利]高强竹浆粘胶短纤维生产方法有效

专利信息
申请号: 200810203400.7 申请日: 2008-11-26
公开(公告)号: CN101736409A 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 吴会俊;熊桐生;赵睿哲 申请(专利权)人: 上海中纺物产发展有限公司
主分类号: D01C1/00 分类号: D01C1/00;D01D1/02;D01D5/06;D01F2/06
代理公司: 北京金信立方知识产权代理有限公司 11225 代理人: 刘锋;王传林
地址: 200131 上海市外*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明公开了一种高强竹浆粘胶短纤维生产方法,采用浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、纺丝、牵伸、精练、烘干等步骤来制备高强竹浆粘胶短纤维。由本方法制备出来的高强竹浆粘胶短纤维干断裂强度3.2~3.4CN/dtex、湿断裂强度2.0~2.3CN/dtex,纤维结实、可纺性能强,由此纤维制得的织物和服装的韧性好,耐磨性高,且其他各项指标均优于标准FZ/T 52006-2006中的一等品指标,由本方法制得的纤维是高档服装和家用纺织品的理想材料。
搜索关键词: 高强 竹浆 粘胶 短纤维 生产 方法
【主权项】:
一种高强竹浆粘胶短纤维生产方法,其特征在于,包括下列步骤:a、浸渍:将竹浆浆粕浸渍于装有烧碱溶液的浸渍桶中,其技术参数为:浸渍碱液浓度255~270g/L,浸渍碱液温度20~22℃,浸渍时间70~90分钟,变性剂用量为甲基纤维素的0.6~0.8%,其中变性剂选自V-388和Lv-3中的一种或其混合物;b、压榨、粉碎:将浸渍后的原料用压榨机压榨后,再经粉碎机粉碎,其中压榨倍数2.2~2.4,粉碎度170~180g/L;c、老成:将粉碎后的原料放入老成鼓进行老成操作,采用低温法,控制老成温度在22~24℃;d、黄化:将老成后的原料加入黄化机中与二硫化碳进行反应,其技术参数为,二硫化碳的加入量为甲基纤维素的35~37%,黄化时间为45~50分钟,温度20~30℃,溶解中加入变性剂V-315,其加入量为甲基纤维素的0.2~0.6%;e、纺丝:在纺丝机中进行本步骤,其技术参数为,酸浴中,用纺丝浴液酸浴,酸浴温度:35~45℃,酸浴落差:3~5g/L,二浴中:温度80~90℃;f、牵伸:用牵伸机牵伸,其中总牵伸控制在:2.1~2.3倍,喷丝头牵伸:1.3~1.5倍;g、精练:在绒毛槽中进行,蒸煮温度80~95℃,酸洗温度70~75℃,一水洗70~75℃,碱洗温度65~70℃,碱浓度4~6g/L,二水洗温度60~65℃,三水洗PH值5~5.5,三水洗温度50~60℃,油浴浓度3~5g/L、温度60~65℃,二次漂白双氧水浓度1.2~1.8g/L,温度30~60℃,精练时间:16~20分钟;h、烘干:用烘干机烘干,烘干温度75~125℃,烘干后,得到产品。
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