[发明专利]耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法有效
申请号: | 200810204673.3 | 申请日: | 2008-12-16 |
公开(公告)号: | CN101748354A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 赵娜;毕刚;顾轶蓉;唐慧;梁宝山 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢设备检修有限公司 |
主分类号: | C23C4/04 | 分类号: | C23C4/04;C23C4/02 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 张恒康 |
地址: | 201900 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法,其改变被涂部件基体表面采用单一WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层,将其两者结合,采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数,首先喷涂WC-Co粉体材料涂层作为打底层,打底层厚度0.15-0.20mm,然后喷涂MoB-Co粉体材料涂层作为工作层,工作层厚度0.07-0.10mm,WC-Co和MoB-Co粉体粒度为25-65μm;该复合涂层克服了单一涂层的缺陷;利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层,使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高,同时降低了涂层成本。 | ||
搜索关键词: | 耐锌液 腐蚀 磨损 复合 涂层 喷涂 方法 | ||
【主权项】:
一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法,包括WC-Co粉体材料、MoB-Co粉体材料和粉末喷涂装置,其特征在于本方法包括如下步骤:步骤一、对待喷涂部件基体表面进行喷涂前预处理,采用有机溶剂清洗、预热、除湿、除脂及活化处理;步骤二、采用所述的粉末喷涂装置在待喷涂部件基体表面喷涂所述的WC-Co粉体材料作为打底层,所述WC-Co粉体材料的粉体粒度为25-65μm,所述的粉末喷涂装置的氧气流速设定为880-890升/分钟,煤油流速设定为0.35-0.40升/分钟,喷涂距离设定为300-390mm,热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟,所得涂层厚度为0.15-0.20mm;步骤三、采用所述的粉末喷涂装置在WC-Co粉体材料涂层表面喷涂所述的MoB-Co粉体材料作为工作层,所述MoB-Co粉体材料的粉体粒度为25-65μm,所述的粉末喷涂装置的氧气流速设定为880-920升/分钟,煤油流速设定为0.40-0.45升/分钟,喷涂距离设定为300-390mm,热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟,所得涂层厚度为0.07-0.10mm。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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