[发明专利]具有斜向纹路的罐胴的制造方法及其产品

摘要

本发明公开了一种具有斜向纹路的罐胴的制造方法及其产品，先制备一部成型机，该成型机包括可绕一条中心线转动的至少一组成型模及至少一个升降盘，该成型模具有分别设置有斜向齿并可自转彼此啮合的一个外模及一个内模，接着将多数个罐胴粗胚导入该成型机并逐一位于该升降盘与该内模之间，随着该成型模持续转动，该罐胴粗胚同时被该升降盘推顶套置在该内模外，及透过该外模与该内模啮合以在该罐胴粗胚压制出多数条斜向纹路，使该罐胴粗胚变成一个罐胴成品，最后该罐胴成品脱离该内模并被该升降盘载运下降。借此，使本发明具有可以增加该罐胴成品的结构强度，进而可以减少该罐胴粗胚的厚度以降低材料成本。

主权项

1.一种具有斜向纹路的罐胴的制造方法，包括下列步骤：A.制备一部成型机：包括绕一条中心线转动的至少一组成型模和安装在所述成型模底侧的至少一个升降单元，该成型模分别具有受传动而转动的一个外模及一个内模，该外模具有一个平滑周面及设有多数条斜向齿的一个斜齿周面，该内模具有与该外模的斜向齿啮合的多数条斜向齿，当该成型模转动到入模位置、脱模位置，该外模的平滑周面面对该内模，当该成型模转动到成型位置，该外模与该内模彼此啮合；B.罐胴粗胚导入作业：将多数个罐胴粗胚导入该成型机并逐一位于该内模与该升降盘之间；C.罐胴粗胚入模作业：当该成型模转动到该入模位置，同时该升降盘上升将该罐胴粗胚推顶套置在该内模外；D.成型作业：当该成型模转动到该成型位置，透过该外模与该内模啮合以在该罐胴粗胚压制出多数条斜向纹路，使该罐胴粗胚变成一个罐胴成品；E.罐胴成品脱模作业：当该成型模转动到该脱模位置，该罐胴成品脱离该内模并被该升降盘载运下降；及F.罐胴成品导出作业：使该罐胴成品脱离该成型机。