[发明专利]年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法

摘要

一种年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法，采用ROP、OQP或ROQP生产流程，R为氧脱木素前预处理段，O为氧脱木素段，Q为过氧化氢漂前预处理段，P为压力过氧化氢漂白段，通过本发明，在控制较低的生产成本的前提下，可将非木化学浆、草木混合浆漂白至80～85％ISO，漂后浆粘度在650ml/g以上，叩解度为20～30°SR，打浆抄片后裂断长在4000m以上，漂白废水排放仅为15～30m³，废水COD排放约17～40kg/t浆，废水中不再含有毒性较大的有机卤化物AOX。

主权项

1、一种年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料经过存贮、备料、蒸煮后制得非木化学浆或草木混合浆，进行提取、筛选工序，所述的原料包括麦草、芦苇、甘蔗渣、棉杆、麻杆、竹、龙须草、杨木、桉木或硬杂木；(1)氧脱木素段氧脱木素段采用单段单塔或单段双塔，进塔之前在纸浆中分别加入NaOH和硫酸镁，NaOH用量为25～40kg/t绝干浆，硫酸镁用量为5～10kg/t绝干浆，进塔前控制纸浆浓度为8～12％；塔顶压力或第二个塔塔顶压力为0.4～0.5MPa，反应温度为95～105℃，总反应时间为60～90min，氧气用量为20～28kg/t绝干浆；氧脱木素段后纸浆由塔顶经卸料器或直接喷放至喷放锅；然后进行洗涤，洗涤纸浆使用两台洗浆机串联洗涤或使用一台洗浆机与一台浓缩机串联洗涤；洗涤完的滤液50％回用到本段喷放锅底部作稀释纸浆用，其余全部回用到提取工序，最终进入碱回收工段；(2)过氧化氢漂前预处理段在纸浆中加入预处理剂，加入量为1～10kg/t绝干浆，控制纸浆浓度为3～10％，反应温度在40～75℃，反应时间为30～60min，反应压力为常压，反应pH值为2～8；经过洗涤，纸浆进入压力过氧化氢漂白段，洗涤完的滤液50％回用到本段塔底作稀释纸浆用，其余滤液排放；所述的预处理剂为生物酶、有机酸盐或酸性物质中的一种或几种复配物；(3)压力过氧化氢漂白段采用单段单塔或单段双塔的带有压力的过氧化氢漂白，进塔前在纸浆中先加入气体，气体加入量为6～12kg/t绝干浆；再在进塔前分别加入活化剂，稳定剂，硫酸镁和过氧化氢，活化剂用量为5～10kg/t绝干浆，稳定剂用量为25～40kg/t绝干浆，硫酸镁用量为5～10kg/t绝干浆，过氧化氢用量为30～40kg/t绝干浆，进塔前控制纸浆浓度为8～12％；塔顶压力或第二个塔的塔顶压力为0.4～0.5MPa，反应时间为60～90min，反应温度为95～105℃，塔底纸浆pH值为8.5～9.5；所述气体为压缩空气、氧气或氮气；压力过氧化氢漂白段后纸浆由塔顶经卸料器或直接喷放至喷放锅，经一台洗浆机洗涤后进入漂后浆贮塔，供抄纸车间或浆板车间使用。