[发明专利]一种玻璃灯饰自动灌注成型工艺

摘要

本发明公开了一种玻璃灯饰自动灌注成型工艺，包括如下步骤：根据产品的规格尺寸制作坯件压铸模具和坯件模具，并将坯件压铸模具和坯件模具分别安装于坯件压铸装置及模框内；将熔融玻璃料液滴入坯件模具上，将该模框旋转至下一工位；坯件压铸模具与装有料液的模框合模，将玻璃料液压铸成型，移开坯件压铸装置，转动盘旋转一设定角度，并将该模框转至下一工位，使坯件冷却；将模框旋转180度，通过振动器使坯件与多余料迅速断裂，收集坯件；转动盘旋转一设定角度，将该模框转至下一工位，并将模框旋转180度，收集多余料；卸料后的模框通过转动盘再转至注料工位重复上述动作；本发明具有自动化程度高、劳动强度小、生产连续、生产效率高的特点。

主权项

1. 一种玻璃灯饰自动灌注成型工艺，其特征在于其包括如下步骤：(1)、根据产品的规格尺寸制作胚件压铸模具和胚件模具，胚件模具内设置有灌注孔，并将胚件压铸模具固定于压铸机上的胚件压铸装置上，将胚件模具安装在环形排列于压铸机转动盘上的若干模框内；(2)、启动压铸机，将熔融玻璃料液滴入位于注料工位的模框内的胚件模具上，压铸机的转动盘旋转一设定角度，将该模框旋转至下一工位，同时压铸机上的另一模框转至注料工位继续注料；(3)、胚件压铸装置上的胚件压铸模具与装有料液的模框合模，胚件压铸模具挤压模框内的胚件模具，多余料液从胚件模具的灌注孔内溢出；(4)、移开胚件压铸装置使胚件压铸模具和胚件模具分开，转动盘旋转一设定角度，并将该模框转至下一工位，使胚件冷却；(5)将模框旋转180度，通过振动器使胚件与多余料迅速断裂，并将胚件收集在成品筐内；(6)、转动盘旋转一设定角度，将该模框转至下一工位，并将模框旋转180度，将多余料收集在废料筐内；卸料后的模框通过转动盘再转至注料工位重复上述动作。