[发明专利]一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法

摘要

一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法，属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。通过对转炉终点控制，采用Al深脱氧，挡渣出钢；LF炉高碱度低氧化性渣精炼；连铸保护浇注生产出合格的轴承钢铸坯，然后高温吊进铸坯缓冷坑中，利用铸坯高温缓慢冷却，释放铸坯的氢含量及应力。轧制过程高温长时间保持的加热炉加热工艺保证轧材碳化物带状及碳化物液析满足标准要求，轧后快移冷床，使冷剪剪切温度在400-500℃之间，然后将轧材再次放入缓冷罩中，缓冷24-48小时，以进一步释放轧材中的氢和应力。通过铸坯及轧材两次缓冷生产高碳铬轴承钢的生产方法可以保证轧材低倍质量无白点裂纹缺陷存在，且可以保证其它各项指标满足GB18254-2002标准要求。

主权项

1、一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，各环节控制的工艺参数如下：(1)转炉采用高拉碳工艺，终点碳含量在0.20-0.40％，磷含量P≤0.012％，出钢采用钢芯铝深脱氧，挡渣出钢；(2)LF-VD精炼炉高碱度低氧化性渣精炼；碱度R4.0-6.0，TFe≤1.0，LF炉处理毕进行吹氩≥10min；(3)连铸采用全保护浇注，过热度控制在30±5℃，以拉速1.2-1.4m/min浇注；然后铸坯用夹钳吊进铸坯缓冷坑中，利用铸坯余温缓慢冷却，释放铸坯的氢含量及应力；缓冷温度450-600℃，缓冷时间24h-48h；(4)加热炉加热→控制轧制→轧材缓冷，加热炉高温长时间保持、控制轧制、轧材轧后冷床冷却，但使冷剪剪切温度在400℃-500℃之间，然后将轧材再次放入缓冷罩中，利用余热缓冷24-48小时。