[发明专利]一种栅网半蚀刻连接点人工抖料方法

摘要

本发明涉及栅网蚀刻生产工艺，尤其是将产品与边料分离的工艺方法。设计CAD图档，在制版中设计连接点；制作玻璃工作版；对钢带进行除油；感光材料涂敷并烘干；紫外线双面曝光处理；钢带进行显影，固化坚膜；三氯化铁溶液蚀刻处理；钢带在剥膜处理后烘干；切断抖料：采用人工把产品和边料分离。

主权项

1.一种栅网半蚀刻连接点人工抖料方法，其特征在于：a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，单面设置8-12个连接点；b.制版：按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；c.清洗：对使用的钢带进行除油；d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷5～9微米，并经过95～65℃温度梯度变化降温烘干处理；e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在14～40秒；f.显影：用喷射压力范围在0.05Mpa～0.20Mpa、温度20℃～45℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；g.固化：对显影过的钢带经过质量百分比浓度为1.0％～2.0％的铬酸溶液进行坚膜处理，温度为25℃～45℃，坚膜处理后再经过60℃～90℃的气割炉和110℃～135℃的固化炉固化处理；h.蚀刻：将经过固化的钢带进入腐蚀室利用三氯化铁溶液两面喷射蚀刻处理，通过45℃～55℃的三氯化铁喷射，波美度在43.5Be°～45.5Be°，腐蚀的时间在6～14分钟，蚀刻的压力范围在0.20Mpa～0.45Mpa，牵引速度为4～7m/每分钟；i.剥膜：经过蚀刻的钢带用剥膜液浸泡2分钟～6分钟，并用0.10Mpa～0.30Mpa压力的水冲洗掉胶膜，剥膜液由20％的NaOH与10％的葡糖糖酸钠和水配成，并用0.10Mpa～0.25Mpa压力的水冲洗，来剥离掉胶膜；j.清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过防锈、水洗后进入干燥炉烘干，烘干的温度为150℃～190℃；k.切断抖料：钢带在最终防锈和烘干处理后，把钢带切成需要的长度，其长度为350～650，采用两人各抓住钢带的两个角，人工抖动把产品和边料分离。