[发明专利]CO2和H2S共存环境中的耐腐蚀低铬油套管的制备工艺

摘要

本发明涉及石油管材技术领域，具体涉及CO₂和H₂S共存环境中的耐腐蚀低铬油套管的制备工艺。本发明为克服现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：一种CO₂和H₂S共存环境中的耐腐蚀低铬油套管的制备工艺，依次包括下述步骤，I、炼钢：利用通电电弧炉直接还原铁和生铁获得母材，将母材在钢包炉中精炼，然后二次合金化，并最终除气；II、轧制：通过该步骤，得到正确的要求尺寸；III、热处理及精整。与现有技术相比，本发明的优点：利用本发明制备的材料表现出良好的CO₂/H₂S腐蚀抗力及经济性，在井下应用过程中，可以代替普通碳钢；成本不超过同等级普通油套管材料的1.5倍，但所带来的效益高得多。

主权项

1、一种CO2和H2S共存环境中的耐腐蚀低铬油套管的制备工艺，依次包括下述步骤，I、炼钢原料(wt％)包括C：0.18～0.24％，Si：0.25～0.50％，Mn：0.45～0.55％，P：0.01～0.01 5％，S：0.003～0.005％，Cr：2.95～3.10％，Mo：0.40～0.75％，Cu：0.10～0.25％，Ni：0.009～0.05％，Al：0.015～0.055％，Ti：0.010～0.035％，B：0.0018～0.0024％，Nb：0.03～0.06％，V：0.05～0.10％，受控制成分(wt％)为：As≤0.020％，Sn≤0.015％，Sb≤0.010％，N≤0.007％，Ca处理，Ca/S比为1.5；余量是Fe。利用通电电弧炉直接还原铁和生铁获得低浓度残余物和夹杂的母材，将母材在钢包炉中精炼，然后二次合金化，并最终除气，其中：喂Si-Ca丝夹杂物变态处理是使硫化锰夹杂球化，降低HIC阶梯状裂纹敏感性，Ca/S比≥1.5；II、轧制：通过该步骤，得到正确的要求尺寸；III、热处理及精整：首先在炉内充分奥氏体化，奥氏体化温度为840～910℃，保温时间30～50分钟，通过回火处理获得均匀的微观结构组织，回火温度650～720℃，回火保温时间60～100分钟，淬火速度为80～100℃/s，全长冷速均匀，淬火加高温回火的组织为细小弥散球状碳化物分布在铁素体基体上。