[发明专利]高强度铝合金锥形薄壁件毛坯挤压成型工艺

摘要

一种高强度铝合金锥形薄壁件冷挤压成形工艺，涉及高硬度铝合金件的挤压成型工艺，特别涉及牌号为7A04材料的高强度铝合金锥形薄壁件挤压工艺，该工艺的步骤包括：对棒材机加下料、挤压前退火处理和表面氧化及润滑处理、正挤压整形、一次挤锥孔、二次挤锥孔、固溶处理、时效处理，机加工外形。本发明的优点是：生产效率高，生产成本低、节省材料，而且产品质量高，尤其是锥孔由模具保证，其尺寸精度和位置精度高，满足生产工艺要求，适宜批量生产。

主权项

1、一种高强度铝合金锥形薄壁件毛坯挤压成型工艺，其特征在于该工艺按以下步骤进行：(1)在车床上将棒料切成节料；(2)将节料放入箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；(3)将节料清洗干净后，氧化处理10min～15min，取出烘干后将节料均匀地涂上硬脂酸锌粉；(4)正挤压整形：将节料放入挤压模具中进行正挤压，挤出锥台外形；(5)将正挤压得到的工件清洗干净后，烘干；(6)将工件放入箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；(7)将工件清洗干净后，氧化处理10min～15min，取出烘干后将工件均匀地涂上硬脂酸锌粉；(8)一次挤锥孔：将工件放入挤压模具中进行复合挤压，预挤出锥孔；(9)将工件清洗干净后，烘干；(10)将工件放入箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；(11)将工件清洗干净后，氧化处理10min～15min，取出烘干后将工件均匀地涂上硬脂酸锌粉；(12)二次挤锥孔：将工件放入挤压模具中进行复合挤压，挤出锥孔；(13)将工件清洗干净后，烘干；(14)将工件放入箱式电炉加热，温度达到485℃±5℃后保温1.5h，快速放入60℃~75℃热水槽中进行固溶处理；(15)将工件放入箱式电炉加热，温度达到140℃±5℃后保温8后打开炉门，空冷到室温，即进行时效处理；(16)外形机加工，得成品。