[发明专利]竹丝片材的制造方法

摘要

本发明属于人造板、竹或玻璃复合材料技术领域。采用竹材的采集，竹材的目测分级，竹秆的加工，竹条的加工，竹丝的拉制，竹丝斜接，竹丝采用斜接方法接长，竹丝错缝铺置，竹丝片材的端头封压，热熔胶线的布设等工艺步骤，本发明具有简便易行，去掉了编帘工艺，且具有工序少、效率高，节省人力物力，质量易控制的优点。

主权项

1、一种竹丝片材的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)竹材的采集，竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载；(2)竹材的目测分级，对竹材的径级、长度、梢径、弯曲程度和缺陷加以分类；(3)竹秆的加工，竹秆的加工为圆锯截断，长度参照规定，竹秆长度为净长度尺寸，对分段后竹秆的直径、竹壁的厚度、圆度、削尖度加以分类，竹秆长度模数为净长度尺寸；(4)竹条的加工，毛篾条的加工方法是撞机的机械破条，篾条的宽度一般以18±2mm为宜，篾条的厚度需要均匀，同一组篾条厚度误差不得超过±10％；(5)竹条的的定厚开片，竹条的第一次开片为定厚开片，分为竹青片和竹黄片，取竹青片；(6)竹丝的拉制，分级竹蔑可采用拉丝方法制成竹丝，竹丝的厚度为1-3mm，竹丝的宽度为3-10mm；(7)竹丝斜接，竹丝采用斜接方法接长，将两根竹丝的一端用砂轮磨成坡度为1：20的斜坡，用点胶机在斜面上上胶，压紧两斜面；(8)竹丝错缝铺置，将相邻的竹丝接口错缝铺置，接口错缝最小距离为100mm；(9)竹丝片材的端头封压，竹丝经错缝铺置之后，一端的端头侧向加压，使竹丝之间紧密接触，再采用热熔胶膜将竹丝的端头封压制成一体；(10)热熔胶线的布设，将竹丝排列整齐，将热熔胶线布置在竹丝排的横向，用加热设施将热熔胶线熔化在竹丝排上，待热熔胶线冷却，制成竹丝片材；(11)45°竹丝片材，将竹丝方向沿45°方向布设，采用热熔胶膜将竹丝的端头封压制成一体、-45°方向布设热熔胶线，待热熔胶线冷却，可制成45°竹丝片材。