[发明专利]多层异种铝合金同步复合铸造方法

摘要

本发明提供一种多层异种铝合金同步复合铸造方法，依靠异种铝合金熔点的差异，首先铸造熔点高的合金铸锭，待高熔点的铸锭凝固至固相线以下一定温度并具有一定的强度后再铸造熔点低的合金铸锭，两层铸锭在热状态下实现液固冶金结合，并共同在结晶器的冷却水作用下凝固成复合铸锭。异种铝合金铸锭间结合面为铸造过程中半固态状态下的冶金结合，界面结合强度高；适合于双层复合铸锭和三层复合铸锭同步铸造。

主权项

多层异种铝合金同步复合铸造方法，其特征在于：包括以下步骤——1)将异种铝合金熔体分别在不同熔炼炉内进行熔化，并分别进行熔体精炼和除渣处理；2)在铸造开始时，先通过熔池和控流塞棒向结晶器内浇铸熔点较高的芯层金属，结晶器上部设计有隔板，芯层金属通过结晶器内壁和隔板的一次冷却作用首先凝固成形，在铸造过程中控制隔板的冷却强度，使芯层金属充分冷却；3)待芯层金属凝固至半固态温度后，打开包覆层熔池控流塞棒，向复合结晶器内缓慢注入熔点较低的包覆层金属，在注入的过程中控制包覆层金属的液面高度，使其保持在隔板底端下沿10～30mm的范围内，液态包覆层金属熔体接触芯层支撑面后，包覆层熔体在界面冷却下凝固，凝固后释放的凝固潜热将芯层界面重新加热至半固态温度进行冶金结合；4)引锭底座不断下降，牢固结合的复合扁锭逐渐脱离结晶器并接触到二次冷却水，芯层和包覆层铸锭同时在冷却水的作用下凝固成复合扁锭。