[发明专利]复合材料RTM成型排气泡流出树脂胶液再注射工艺及设备

摘要

本发明公开了一种复合材料RTM成型过程中排气泡流出树脂胶液的再注射工艺及设备，其工艺包括：将该树脂胶液经筛网过滤后，收集至加有缓凝剂的原料桶内搅拌；用真空吸力将搅拌均匀的树脂胶液吸入罐体中，将该罐体抽成真空状态，树脂胶液脱泡；向脱泡后的树脂胶液存放的罐体内注入压力，在该压力的作用下，将经过脱泡处理的树脂胶液注射至模具中；同时继续向罐体内注入压力，充模速度为5～2000g/min；最后将充模后的空罐体及连接模具与罐体之间的管路中残存的树脂胶液清洗干净。所用的设备包括一密封的罐体、与罐体连接的出料管、进气管路、模具和原料桶。本发明可有效降低生产成本、节能减排、减少废弃物的排放；经济效益及社会效益显著，益于推广应用。

主权项

1、一种复合材料RTM成型过程中排气泡流出树脂胶液的再注射工艺，其特征在于：它包括如下步骤：1)将RTM生产过程中流出的树脂胶液经20～60目的筛网过滤后，收集至加有缓凝剂的原料桶内搅拌均匀；2)利用真空吸力将步骤1)搅拌均匀的树脂胶液吸入一密闭的罐体中，将该罐体内真空度抽至-0.085Mpa以上使树脂胶液脱泡；所述树脂胶液的脱泡时间与树脂胶液温度成反比，其中：树脂胶液温度为15℃～30℃，树脂胶液脱泡时间为30～10分钟；3)向经过步骤2)脱泡后的树脂胶液存放的罐体内注入压力，罐体内压力达到初始注射压力0.05～0.15MPa后停止；4)所述罐体通过与其连接的出料管路与一模具相接，在罐体内压的作用下，将经过步骤3)处理后的树脂胶液注射至该模具中；同时，继续向罐体内注入压力，使其罐体内压力升至0.3～0.6MPa，其充模速度为5～2000g/min；5)将步骤4)充模后的空罐体及连接模具与罐体之间的管路中残存的树脂胶液用压缩空气及丙酮进行清洗，完成注射。