[发明专利]综合电镀废水处理工艺

摘要

本发明公开一种综合电镀废水处理工艺，解决现有电镀废水处理工艺存在的技术问题。本工艺工序如下：(1)将电镀废水分类建废水池，自动加入废酸、废碱；(2)六价铬还原预处理；(3)含氰废水进行二次氧化脱氰、还原处理；(4)将预处理后的含铬废水和二次氧化脱氰处理后的已经不含氰废水和含铜、镍、锌综合电镀废水混合，调至中性并加入NTC混凝剂；(5)完成混凝后，废水进入高速沉淀槽进行固液分离；(6)固液分离后的废水进入中间水槽经过滤，合格的废水回用或达标排放。本发明具有以下优点：解决不同重金属离子溶度积不同而需要分别处理或多次循环处理的问题，解决单独设置气浮除油的问题，解决废酸、废碱的回收再利用问题；节省投资、运行成本和占地面积。

主权项

1一种综合电镀废水处理工艺，其特征在于：所述工艺采取以下工序：(1)将电镀废水分为5类，即含六价铬废水、含氰废水、含锌、镍、铜混合电镀废水以及废酸和废碱，分别建废水池；系统自动控制将废酸、废碱分别定量加入含铬废水池和含锌、镍、铜综合废水池。(2)六价铬还原预处理。(3)含氰废水进行二次氧化脱氰，之后对水质中过量的氧化剂进行还原处理。(4)将工序(2)中预处理后的含铬废水和工序(3)中二次氧化脱氰处理后的已经不含氰废水和含铜、镍、锌综合电镀废水混合，调至中性并加入NTC混凝剂。(5)完成混凝后，废水进入高速沉淀槽，以旋转式布水、悬浮态浮渣层过滤的方式进行固液分离，表面负荷高出普通沉淀槽4-5倍。高速沉淀槽部分沉淀污泥回流至混凝单元。(6)固液分离后的废水进入中间水槽经过滤，合格的废水回用或达标排放。2按照权利要求1所述综合电镀废水处理工艺，其特征在于：所述工序(2)六价铬还原预处理过程是，在自控仪表和程序控制下，含铬废水进入铬还原反应槽，控制槽中pH值在2.5-3、ORP值在250-300mv，系统自动控制硫酸、亚硫酸氢钠的加入量，控制水力停留时间15min。3按照权利要求1所述综合电镀废水处理工艺，其特征在于：所述工序(3)含氰废水依次进行二次氧化脱氰，经过一次氧化槽，控制槽中pH值在10.5-11、ORP值在300-350mv，系统自动控制氢氧化钠、次氯酸钠的加入量，控制水力停留时间30min；经过二次氧化槽，控制槽中pH值7.5-8、ORP值在600-650mv，系统自动控制氢氧化钠、次氯酸钠的加入量，控制水力停留时间30min。将二次氧化脱氰后废水导入氰系还原槽，在脱氰后还原阶段，控制ORP值在250-300mv，系统自动控制亚硫酸氢钠的加入量，控制水力停留时间15min。4按照权利要求1所述综合电镀废水处理工艺，其特征在于：所述工序(4)预处理后的已经不含氰废水、含铬废水与其它综合电镀废水合并在pH调整槽，pH调整槽中在pH控制仪表的控制下加入氢氧化钙、氢氧化钠，将废水的pH值调至7-7.5；之后进入混凝反应器，将固体粉末状态的NTC混凝剂，直接投加至混凝反应槽中；完成混凝反应后，进入凝集反应器在废水中加入少量高分子絮凝剂PAM，之后废水自流入高速沉淀槽(已经申请专利)；在pH调整和混凝的同时完成了除油。5按照权利要求1所述综合电镀废水处理工艺，其特征在于：所述工序(5)高速沉淀槽作为混凝反应后固液分离的设备，采用了旋转布水、悬浮污泥层过滤的方式，沉淀槽底部沉淀的污泥部分回流到混凝反应槽，沉淀槽底部沉淀积累的污泥定期排入污泥浓缩槽中；污泥浓缩槽起到进一步降低污泥含水率的作用，上清液回流到综合废水池，底部较干的污泥定期由污泥加压泵输送至厢式压滤机中，压滤产生的干污泥定期外运至专业固废处理机构进行处理，滤液返回到综合废水池。6按照权利要求1所述综合电镀废水处理工艺，其特征在于：所述工序(6)固液分离后的废水进入中间水槽经过滤，可以根据水质情况决定是否将废水加压后打入石英砂过滤塔，以去除废水中残留的少量悬浮固体，管路设计中预留了超越管线，水质合格的废水进入回用水槽，一部分供车间冲洗地面及镀件初次冲洗之用，另外一方面也作为石英砂过滤塔的反洗水源；剩余的废水达标排放。