[实用新型]用普通车床加工大套筒的滚筒式托架

摘要

本实用新型公开了一种用普通车床加工大套筒的滚筒式托架，由底座板(1)、车床燕尾轨夹紧板(2)构成，其特征在于在底座板(1)的左、右侧垂直焊接固定上左、右支撑板(3、3′)，左、右支撑板(3、3′)的上板面均为弧形面(7)，在左、右支撑板(3、3′)前、后端的前、后伸出耳板(18、18′)之间设前、后滚筒(8、8′)。该用普通车床加工大套筒的滚筒式托架，由于大套筒加工件与托架为滚动接触，且为放在滚筒上，所以结构简单、加工件容易装入、摩擦力小、生产效率高、不受加工件直径的限制，并且在工件加工过程中需要倒头时，本托架能起自动定位作用，提高校正效率，因此，拓宽了加工范围，可广泛用于大口径套筒、大直径轴件类零部件的加工。

主权项

1、一种用普通车床加工大套筒的滚筒式托架，由底座板(1)、车床燕尾轨夹紧板(2)构成，在底座板(1)底面的一端设有定位槽(4)，在底座板(1)的中部和车床燕尾轨夹紧板(2)的中部分别设上、下对齐的通孔(5、5′)，紧固螺栓(6)依次穿过车床燕尾轨夹紧板(2)中部的通孔(5′)和底座板(1)中部的通孔(5)，在紧固螺栓(6)的上端旋转上紧固螺帽(14)，其特征在于在底座板(1)的左、右侧垂直焊接固定上左、右支撑板(3、3′)，左、右支撑板(3、3′)的上板面均为弧形面(7)，在左、右支撑板(3、3′)前、后端分别设有前、后伸出耳板(18、18′)，在前、后伸出耳板(18、18′)上分别设有前、后滚筒(8、8′)，前、后滚筒(8、8′)的轴的左、右端部分别卡入前、后伸出耳板(18、18′)的相应前、后“U”形槽(10、10′)内，在轴的左、右端部均旋转上螺帽(9)，前、后滚筒(8、8′)的轴相互平行。