[实用新型]定杆类零件激光淬火装置

摘要

一种定杆类零件激光淬火装置，其特征在于包括自动上下料装置及定杆激光淬火加工设备两大部分，其电动部份由控制系统控制；自动上下料装置由抓料提升装置、摆动隔料机构和转位送料装置组成；定杆激光淬火加工设备由激光淬火装置和回转工作台构成。采用上述技术方案后，可以实现定杆类零件的激光淬火生产自动化，操作者只需按要求把定杆零件放入储料箱中，激光淬火生产设备及自动上、下料装置即可自动完成整个生产过程，能够实现定杆激光淬火及其自动上料、下料，保证定杆淬火的质量和效率的定杆激光淬火装置。该实用新型的生产效率高，人为因素影响小，淬火质量高并且稳定。

主权项

1、一种定杆类零件激光淬火装置，其特征在于主要由自动上下料装置及定杆激光淬火加工设备两大部分构成，其电动部份由控制系统控制；1)自动上下料装置由抓料提升装置、摆动隔料机构和转位送料装置组成；其中，A、抓料提升装置包括抓料器(2)、链条(3)和滚道(4)；抓料器(2)由依次排列于链条上的平行的直角钢板组成，通过螺钉安装于链条(3)架上并穿过料箱(1)，链条(3)由电机带动；B、摆动隔料机构由隔料爪(6、7)、固定轴(8)、连杆(9)和磙轮(10)构成；隔料爪(6、7)相间设于滚道(4)的上方，并安装于机架上；隔料爪(6、7)和悬挂连杆(9)通过控制系统控制；悬挂连杆(9)一端设有磙轮(10)，另一端通过固定轴(8)与机架连接；C、转位送料装置主要由转位锥轮(15)和顶料器(16)组成；转位锥轮(15)为锥角为90度的圆盘结构，由三层安装在一起的圆盘组成，轴线呈45度安装，其上相间设有用于安放定杆(5)的固定槽；顶料器(16)固定在转位锥轮(15)的支撑架上；2)定杆激光淬火加工设备：定杆激光淬火加工设备由激光淬火装置(11)和回转工作台构成；其中，回转工作台由弹簧夹头(12)、定位圆环(13)、上料器(14)、导向杆(17)和端面凸轮盘(18)构成；回转工作台沿圆周等分成120个工位，共有120个上料器(14)，每个上料器(14)有一个弹性夹头(12)；120个弹性夹头(12)分别与定位圆环(13)上的120个锥孔对应；上料器(14)与导向杆(17)和弹簧夹头(12)连接成为一个整体，在导向杆上面安装有一个弹簧；端面凸轮盘(18)厚度为渐变结构，与转位锥轮相邻处为最低面，正对激光淬火装置(11)处为最高面。