[实用新型]新型节能三节化铁炉

摘要

新型节能三节化铁炉，三节化铁炉用C圈作为炉壳体，在C圈外，套有一等高的热风套B圈；在B圈之外，套有一等高保温套A圈；两个挡风圈(7)分上下与炉壳体(3)配合两端面配合紧固，并与风圈(6)焊接。新型节能三节化铁炉是关于铸造生产的一种节能化铁设备。(见附图3)目的是解决小企业、作坊三节化铁炉焦铁比低、能耗高的问题。通过预热、保温进风，改进风口，使焦炭充分燃烧，风温达180-200℃，铁水温度1450度以上，焦铁比1∶14。技术要点一：图1中炉胆(8)的高温炉气传导散热片(5)；进风口(10)冷风环绕散热片(5)而急剧升温上升，至顶端环(1)、上热风管(4)，至图3下热风管(17)进入B圈内的热风套，熔化带传导的热能，再度加热进风；作到环炉体等炉高预热进风。技术要点二：图1中的风圈(6)、挡风圈(7)、炉壳体(3)形成的保温环带、挡风圈(7)是炉壳体(3)两端的保温层，和图3中A圈内的保温套，构成了炉身通体的保温带。

主权项

1. 新型节能三节化铁炉，其特征是：三节化铁炉用C圈作为炉壳体，在C圈外，套有一等高的热风套B圈；在B圈之外，套有一等高保温套A圈；两个挡风圈(7)分上下与炉壳体(3)配合两端面配合紧固，并与风圈(6)焊接，套入炉壳体(3)：炉胆钢圈(8)是一上小下大梢度的钢圈，沿炉胆钢圈(8)外园周，焊有与表面呈45度角的散热片(5)若干，散热片(5)自下而上沿园周等距排列焊接；将炉胆钢圈(8)套入炉壳体(3)内后，焊接顶端环(1)和底座法兰(9)。