[实用新型]利用大侧压机前侧导板在线测量板坯宽度的设备

摘要

一种利用大侧压机前侧导板在线测量板坯宽度的设备，解决大侧压机的前侧导板只能对板坯对中不能测量板坯宽度的问题，本实用新型采用入口侧与出口侧设置2个可以单独动作的油缸，并分别直接通过各自的齿轮齿条结构驱动前侧导板的入口侧与出口侧的位置动作，在每个油缸上设置位置传感器，对前侧导板进行位置控制，在阀架上分别设置入口侧与出口侧的压力传感器，实现前侧导板对板坯的夹紧操作，并控制夹紧压力，在计算机测量控制部件上实现板坯宽度数据的实时读取与传送。本实用新型的设备，可以实现粗轧宽度高精度控制，避免了由于来料宽度误差造成计算的偏差。同时本实用新型过程简单，利用现有设备可以达到测量的目的，节约了生产成本。

主权项

1、一种利用大侧压机前侧导板在线测量板坯宽度的设备，所述大侧压机前侧导板的结构为：加热后的板坯由辊道输送至大侧压机的前侧导板的入口侧，前侧导板将板坯实现位置对中，再由辊道从前侧导板的出口侧输送至大侧压机进行侧压，实现对板坯的宽度控制，其特征在于所述利用大侧压机前侧导板在线测量板坯宽度的设备包括以下部件：一个入口侧导板油缸(24)及一个出口侧导板油缸(24′)，每个油缸分别与计算机测量控制部件(30)连接；一个入口侧齿轮齿条结构(23)及一个出口侧齿轮齿条结构(23′)，它们的一端分别与入口侧导板油缸(24)及出口侧导板油缸(24′)连接，另一端分别连接前侧导板(22)的入口侧(29)及出口侧(210)；一个入口侧导板油缸位置传感器(25)及一个出口侧导板油缸位置传感器(25′)，分别安装于入口侧导板油缸(24)及出口侧导板油缸(24′)上，它们的一端信号端分别与入口侧导板油缸(24)及出口侧导板油缸(24′)连接，另一信号端分别与计算机测量控制部件(30)连接，在计算机测量控制部件(30)上实现前侧导板(22)的位置数据的实时读取与传送；一阀架(26)，安装在所述大侧压机前侧导板下方的地下油库内，阀架(26)内置有入口侧导板压力传感器(36)及出口侧导板压力传感器(314)，它们的一端信号端分别与入口侧导板油缸(24)及出口侧导板油缸(24′)连接，另一信号端分别与计算机测量控制部件(30)连接，在计算机测量控制部件(30)上实现前侧导板(22)夹紧板坯(21)的压力数据的实时读取与传送。