[实用新型]煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工专用机床

摘要

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体地说是一种煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工的专用机床。现有的机床加工链轮齿形时，一次装夹后靠旋转工作台不能完成全部轮齿的加工，生产效率低。本实用新型包括底座、立柱、主轴、主轴电机、X轴托板、Z轴托板和吊挂，还由圆形旋转工作台、多台阶定位胎、X轴电机、Z轴电机、Y轴快进电机和Y轴工进电机、X、Y、Z各向直线进给独立传动装置组成；本实用新型为X、Y、Z各向进给运动设计了独立的传动装置及圆形旋转工作台，矿用链轮在一次装卡中完成全部轮齿齿形的加工，主轴输出功率大，整体强度大和刚性好，满足链轮粗加工超大切削量及高效率加工要求。

主权项

1、一种煤矿用刮板输送机链轮齿形粗加工的专用机床，包括底座(1)、立柱(11)、主轴(13)、主轴电机(19)、X轴托板(7)、Z轴托板(4)和吊挂(14)；其特征在于：还由圆形旋转工作台(8)、多台阶定位胎(9)、X轴电机(5)、Z轴电机(2)、Y轴快进电机(15)、Y轴工进电机(16)、X、Y、Z各向直线进给独立传动装置组成；多台阶定位胎(9)下面的子口放入圆形旋转工作台(8)定位孔中，定位后将其用螺栓固定在圆形旋转工作台(8)上；X轴托板(7)的上平面为圆形旋转工作台(8)的回转支撑面，圆形旋转工作台(8)支撑在X轴托板(7)的上平面，圆形旋转工作台(8)下端在X轴托板(7)腔内，蜗轮(27)用螺栓固定在圆形旋转工作台(8)下端面定位台上，蜗轮(27)与蜗杆(28)传动连接；工作台的回转轴(26)上部用两套圆柱滚子轴承分别安装在圆形旋转工作台(8)和蜗轮(27)内孔上，回转轴(26)下部用螺栓固定在X轴托板(7)底座上；回转轴(26)上部固定有锁紧装置，锁紧装置由压盘(23)、活塞杆(24)和缸体(25)组成，活塞杆(24)装入缸体(25)内，压盘(23)固定在缸体(25)上端，活塞杆(24)被密封在由压盘(23)和缸体(25)组成的油缸内；压盘(23)下端焊接在圆形旋转工作台(8)的内凸台上，工作台锁紧传感器(22)安装在右定位板上，右定位板固定在圆形旋转工作台(8)和压盘(23)的右侧面、圆形旋转工作台(8)的内凸台右外侧面，工作台松开传感器(22′)安装在左定位板上，左定位板固定在圆形旋转工作台(8)和压盘(23)的左侧面、圆形旋转工作台(8)的内凸台左外侧面，圆形旋转工作台(8)、压盘(23)和缸体(25)组成的油缸、右定位板和左定位板联接成为一个整体；工作台松开传感器(22′)比工作台锁紧传感器(22)高6mm，即一个油缸行程；X轴拖板液压锁紧装置(6)安装在X轴拖板(7)上，其压头压在X轴导轨上，X轴拖板锁紧位置检测传感器(21)和X轴拖板松开位置检测传感器(21′)安装在X轴拖板液压锁紧装置(6)上，分别对准X轴拖板液压锁紧装置(6)的松开位置和锁紧位置；Z轴拖板液压锁紧装置(3)安装在Z轴拖板(4)上，其压头压在Z轴导轨上，X轴拖板锁紧位置检测传感器(20)和X轴拖板松开位置检测传感器(20′)安装在Z轴拖板液压锁紧装置(3)上，分别对准Z轴拖板液压锁紧装置(3)的松开位置和锁紧位置；在立柱(11)的上、下两端分别装有Y轴正向限位开关(17)和Y轴负向限位开关(18)，在Y轴拖板(12)上下两端分别装有正向限位开关压块和负向限位开关压块。