[实用新型]油页岩闪速干馏工艺装置

摘要

油页岩闪速干馏工艺装置，主要由给料仓、电子定量给料机和给料螺旋的给料单元、包括文丘里干燥器、旋风除尘器的干燥单元、包括干馏反应器、油气旋风分离器的干馏单元、包括悬浮脱焦炉、旋风分离器的脱焦单元、包括三级输送床冷却器和一级流态化冷却器的灰渣冷却单元、包括喷雾冷却塔、间接水冷器、静电捕雾器和煤气排送机的油气冷凝单元、包括分离槽、污泥罐和污泥泵的油水分离单元、包括袋式除尘器、粉尘输送斜槽、气力提升泵、排风机和烟囱的烟气净化单元构成。各单元通过有序组合形成具有生产实用功能的工艺装置。本实用新型可获得高的页岩油收率、节约利用资源和能源、节约生产装置用地、有效组织大规模集约化生产。

主权项

1、油页岩闪速干馏工艺装置，是将平均粒度为75～100微米的粉状油页岩在气固相松弛流动和闪传热物理条件下，采用密相床干馏、悬浮床脱焦、输送床冷却非均相反应操作单元技术进行加工，提取页岩油和煤气产品，副产蒸汽的工艺生产装置，它包括给料单元、干燥单元、干馏单元、脱焦单元、灰渣冷却单元、油气冷凝单元、油水分离单元、烟气净化单元，其特征在于：所述的给料单元，包括带有料位和重量传感器的油页岩给料仓(1)、用来调节产量并计量原料消耗的电子定量给料机(2)和螺旋给料机(3)；油页岩给料仓(1)的出口连接电子定量给料机(2)，电子定量给料机(2)连接螺旋给料机(3)进料口，螺旋给料机(3)的出料口连接文丘里干燥器(4)；所述的干燥单元，包括利用烟气余热去除原料水分的文丘里干燥器(4)、分离固体与气体混合物的旋风除尘器(5)；文丘里干燥器(4)进气口与余热锅炉(9)的排烟管连接，排气口与旋风除尘器(5)的进料管连接，旋风除尘器(5)排料端通过管道与干馏反应器(6)连接；所述的干馏单元，包括干馏反应器(6)和油气旋风除尘器(14)；干馏反应器(6)为常压容器，其壳体外形为矩形或圆柱形，壳体内部砌筑耐火和隔热内衬；干馏反应热源为油页岩干馏并脱焦后的灰渣；灰渣进料口带有气动流量调节器，用以控制干馏温度；干馏反应器(6)的油页岩进料口连接旋风除尘器(5)的排料管，灰渣进料口连接旋风分离器(8)的排料管；干馏反应器(6)的排气口连接油气旋风除尘器(14)进气管，排料口连接悬浮脱焦炉(7)；所述的脱焦单元，包括将干馏半焦残余有机质烧掉产生载热灰渣的悬浮脱碳焦(7)、分离烟气和灰渣的旋风分离器(8)和余热锅炉(9)；悬浮脱焦炉(7)为圆柱体，底部收缩为锥台体；从底部导管垂直导入的来自灰渣冷却单元的热空气进入炉内后将半焦和灰渣悬浮并产生高低温物料环流混合区，形成无焰燃烧；炉导管处设有采用少量自产煤气的燃烧器和燃气站，用于生产初期的启动和正常操作阶段稳定炉温；悬浮脱焦炉(7)侧下部连接为自身输入油页岩半焦的干馏反应器(6)，上部连接所述旋风分离器(8)；旋风分离器(8)通过排气管道连接余热锅炉(9)，通过排料管道连接干馏反应器(6)；所述的灰渣冷却单元，包括一级冷却器(10)、二级冷却器(11)、三级冷却器(12)和流态化冷却器(13)；一、二、三级冷却器由带有内衬的管式输送床和旋风分离器组成，空气由第三级冷却器(12)进入，沿着与灰渣相反的路径逐级上升，温度由低到高，最后通过导管进入悬浮脱焦炉(7)；物料由一级冷却器(10)逐级向下，温度由高到低，最后进入流态化冷却器(13)；流态化冷却器(13)由充气室和换热室组成，中间由充气板分开，流化介质为空气；换热室内的管束管程走循环冷却水，壳程走灰渣；一级冷却器(10)连接二级冷却器(11)、悬浮脱焦炉(7)和旋风分离器(8)，二级冷却器(11)连接三级冷却器(12)，三级冷却器(12)连接流态化冷却器(13)；所述的油气冷凝单元，包括喷雾冷却塔(15)、间接换热水冷器(16)、静电捕雾器(17)和煤气排送机(21)；进入喷雾冷却塔(15)和水冷器(16)的水量受到控制以达到工艺要求；旋风除尘器(14)连接干馏反应器(6)和喷雾冷却塔(15)，喷雾冷却塔(15)连接间接换热水冷器(16)，间接换热水冷器(16)连接进一步回收油品并净化煤气的静电捕雾器(17)；静电捕雾器(17)连接煤气排送机(21)；所述的油水分离单元，包括将污水、污泥与油品分离的分离槽(18)、污泥罐(19)和污泥泵(20)；分离槽(18)连接间接换热水冷器(16)、静电捕雾器(17)和污泥罐(19)，污泥罐(19)连接污泥泵(20)；所述的烟气净化单元，包括袋式除尘器(22)、粉尘输送斜槽(23)、气力提升泵(24)、废气排风机(25)和烟囱(26)；旋风除尘器(5)连接袋式除尘器(22)，袋式除尘器(22)连接粉尘输送斜槽(23)，粉尘输送斜槽(23)连接气力提升泵(24)，气力提升泵(24)的输送管连接悬浮脱焦器(7)，废气排风机(25)连接袋式除尘器(22)和烟囱(26)。