[发明专利]热塑性树脂成型品的制造方法

摘要

本发明提供具有热塑性树脂发泡基材和热接合于该发泡基材的功能性部件的热塑性树脂成型品的制造方法。为了防止功能性部件的接合部的成型体表面发生凹陷，在设置在用于对所述功能性部件赋形的腔室部的底部的溶融树脂供给用浇口的延长部配置了耐压片的状态下，进行功能性部件的成型。

主权项

1.一种热塑性树脂成型品的制造方法，其中，所述热塑性树脂成型品具有：包含第一热塑性树脂的发泡基材；以自该发泡基材的表面突出的方式热粘接于该发泡基材的包含第二热塑性树脂的功能性部件，所述热塑性树脂成型品的制造方法是具有使用成型装置实施的下述的工序(1)～(6)的方法，所述成型装置具有第一成型模和第二成型模，所述第一成型模具备具有区划用于对所述功能性部件赋形的腔室的凹部的第一成型面，且在内部具有在向所述凹部底部开口的浇口处与所述腔室连通的树脂通道，所述第二成型模具有第二成型面，且以该成型面与所述第一成型面相对的方式被配置，所述工序(1)～(6)为：(1)以覆盖所述浇口的延长线和除所述凹部以外的被所述第一成型面包围的假想面交差的区域的方式，在所述第一成型面的一部分配置耐压片的工序；(2)向配置有耐压片的第一成型模和第二成型模之间供给包含第一热塑性树脂的发泡基材的工序；(3)进行合模，直至第一成型模和第二成型模之间的间隙达到所述发泡基材的厚度以下的规定值；(4)在以所述规定的间隙保持所述第一和第二成型模的状态下，通过所述树脂通道向所述腔室供给溶融状的第二热塑性树脂，直至所述腔室被该第二热塑性树脂充满且所供给的该第二热塑性树脂与所述发泡基材及所述耐压片接触的工序；(5)停止第二热塑性树脂的供给后，在闭合第一及第二成型模的状态下对第二热塑性树脂进行冷却而使其固化，由此在所述腔室内形成功能性部件，同时，形成具有该功能性部件和所述发泡基材的热塑性树脂成型品的工序；(6)开模取出热塑性树脂成型品的工序。