[发明专利]污泥好氧机械堆肥方法及动态滚筒堆肥装置

摘要

污泥好氧机械堆肥方法及动态滚筒堆肥装置，为解决目前存在的堆肥条件不好控制，不易于自动化连续操作，堆肥时间较长，有严重的二次污染等问题而设计的，本发明经堆料前处理和动态好氧机械堆肥处理两大步骤及自制堆肥用复合调理剂与原始污泥按给定重量百分比及含水率要求进行混合、粉碎；再利用自制的专用动态滚筒堆肥装置进行翻堆、通风以及渗滤液收集和循环利用，堆肥发酵7-8天即可。在堆肥过程中装置内堆料无粘结或成块等现象，成功将发酵仓内堆体温度迅速升至55℃并能维持在3天以上，C/N值从9.57升至11.49。可见本发明完全达到了污泥堆肥要求。特点及有益效果：堆肥周期短，质量好，不产生二次污染；易于实现自动化连续操作，能耗低，降低了堆肥成本。这对实现城市污泥无害化、资源化起到了极大的推动作用。

主权项

1、污泥好氧机械堆肥方法，是按照下述步骤实现的：堆料前处理1)堆肥用复合调理剂的制备取占堆料总重量百分比为1％-2％的秸秆、重量百分比3％-5％的晒干污泥和重量百分比占6％-8％的堆肥成品；堆肥前，按上述比例将秸秆、晒干污泥和堆肥成品平铺于户外晾晒；晾晒后，秸秆含水率为0.5％，晒干污泥含水率为4.3％，堆肥成品含水率为28％；再进行粉碎、混合制得堆肥用复合调理剂待用；2)堆料准备取占堆料总重量百分比为85％-90％的原始污泥，其含水率约为80％，再将原始污泥和堆肥用复合调理剂混合，搅拌至颗粒均匀且粒径≤10mm待用；动态好氧机械堆肥处理利用动态滚筒堆肥装置进行动态好氧机械堆肥的实现步骤：1)填充堆料将经过堆料前处理的堆肥原料，按发酵仓容量的70％通过进料口均匀填充至发酵仓，在填料的同时打开气泵通风；2)翻堆每次通气前转动滚筒一次，并使每次翻堆后发酵仓顶部和底部位置转换180°；翻堆周期4s/r，3.5r/次，1次/h；3)通风采用间歇式强制通风方式，翻堆后即开始通风，通风周期为1h，每周期通风15min停45min，通风量0.08-0.10m3/min；4)渗滤液收集和循环喷淋通过发酵仓和仓壁导流槽随时导出渗滤液至积液储罐，当渗滤液收集至设定量时可开启压缩泵，并通过搅拌叶片轴心管的喷淋孔喷淋回发酵仓，以实现渗滤液的回收；按照翻堆、通风步骤中对时间周期的要求重复进行，动态好氧机械堆肥的发酵周期为7-8天。