[发明专利]一种纳米改性双透效应弹性体材料制作方法

摘要

一种纳米改性双透效应弹性体材料制作方法，其特征在于：采用发泡高分子基质块体材料，通过粉碎细化、纳米复合、分散溶胶等工艺在聚醚混合溶剂的作用下，通过发泡、固化、成型脱模、切片复卷工艺过程而制得。采用上述技术方案制备的弹性体材料具有弹性好，和良好透气、吸湿抗菌除臭功能，并具有参数可控操作简单的特点，由于利用废弃材料具有节约资源，节能减排优点，产品达到环保的目的。该方法广泛应用于发泡橡胶、发泡聚氨酯、发泡EVA等废弃块体利用。

主权项

一种纳米改性双透效应弹性体材料制作方法，其特征在于：采用发泡高分子基质块体材料，通过粉碎细化、纳米复合、分散溶胶等工艺在聚醚混合溶剂的作用下，通过发泡、固化、成型脱模、切片复卷工艺过程而制得。其中：一、原料选择：①.发泡高分子基质块体材料：选择聚醚发泡海棉或聚氨酯发泡材料，或上述材料的废料、边角料及二次回收料为优选材料。②.混合溶剂选择：聚醚与二氯甲烷或甲苯类物质的混合溶剂。③.纳米复合材料：选用抗菌材料、催化材料、增强材料的复合物。④.缓释微囊：选择纳米多孔硅载香材料。二、按重量配制比例：①.发泡高分子基质块体材料20-40②.混合溶剂60-80③.纳米复合材料5-10④.缓释微囊0.5-1.5三、制作工艺：①.粉碎细化，将发泡高分子基质块体材料，用破碎机粉碎，细化分筛成0.5-1.5mm的不规则颗粒，要求粒度均匀一致。②.纳米复合：将制备好的纳米复合材料和缓释微囊按比例添加到粉碎细化好的高分子基质颗粒粉体中，混合均匀备用。③.分散溶胶：将上述混合好的粉体，放入盛有聚醚混合溶剂的筒式反应釜中，以每分钟60-120转的转速分散搅拌5-10分钟停止，取出搅拌器，进行封闭自然发泡2-3小时，或者在蒸汽的作用下5-6个大气压发泡15-20分钟，蒸汽温度160-180℃，形成固型混合物。④.成型脱模：将上述在筒式反应釜中发泡好并成型的固型混合物，从筒式反应釜中取出，自然放置20-24小时稳定。⑤.将稳定后的固型混合物，用切片机按要求厚度进行切片、复卷即可。