[发明专利]一种焦炉煤气甲烷化合成天然气的工艺

摘要

本发明涉及一种焦炉煤气甲烷化合成天然气综合利用的工艺，属于新能源利用技术领域。该工艺将焦炉煤气压缩后，经预净化、脱硫、一段甲烷化反应、二段甲烷化反应、天然气分离步骤，制得满足天然气国标(GB17820-1999)技术规格(一类)的天然气，达到高效综合利用焦炉气的目的，成为又一条生产合成天然气的新途径。

主权项

1、一种焦炉煤气甲烷化合成天然气的方法，包括预净化、脱硫、一段甲烷化反应、二段甲烷化反应、天然气分离，步骤如下，均为体积百分比：(1)预净化：将焦炉煤气压缩至0.3～0.8MPa的反应压力，然后通过吸附法、吸收法或凝结法处理脱除焦炉气中的氨、氰化物、芳烃、焦油及粉尘，得粗净化焦炉气；(2)脱硫：将步骤(1)制得的粗净化焦炉气采用中温水解或加氢转化工艺处理将焦炉煤气中的有机硫如COS，CS2等在一定温度下转化成无机硫H2S，再采用湿法脱硫或干法脱硫将无机硫脱除至≤10mg/Nm3，最后采用干法精脱硫将焦炉煤气中的总硫脱除至≤0.1mg/Nm3，得纯净焦炉煤气；(3)一段甲烷化反应：将步骤(2)制得的纯净焦炉煤气经预加热达到200～300℃后与水蒸气混合，纯净焦炉煤气与水蒸气体积比1∶(0.1～0.4)；进入甲烷化一段绝热反应器，在Ni系甲烷化催化剂的催化作用下反应，反应压力0.3～0.8MPa，反应后出口温度450～600℃，得初反应焦炉煤气；(4)二段甲烷化反应：将步骤(3)制得的初反应焦炉煤气降温至200～300℃，回收热量，进入甲烷化二段反应器，在Ni系甲烷化催化剂的催化作用下反应，反应压力0.3～0.8MPa，反应后出口温度350～600℃，经过冷却，得粗制天然气；(5)天然气分离：将步骤(4)制得的粗制天然气用变压吸附工艺或膜分离工艺处理，得富水天然气和富氢气体，将富水天然气通过变压吸附或变温吸附脱水，即得天然气。