[发明专利]一种悬浮预还原短流程连续炼钢方法

摘要

本发明涉及一种悬浮预还原连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原微粉，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于悬浮预还原炉预还原含铁微粉，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地，是矿石到钢材超短流程节能环保型工厂的范例。

主权项

一种悬浮预还原短流程连续炼钢方法，包括物料球磨、悬浮预还原炉预还原、连续炼钢，钢水精炼，连铸、轧制成材；包括如下步骤：1)含铁物料通过球磨机加工成1～40μm的含铁微粉供悬浮预还原炉；2)在悬浮预还原炉内应用煤气改质设备生成的800～850℃的高温改质煤气还原步骤1)制备的含铁微粉，生产出金属化率85～95％的预还原金属化含铁微粉供连续炼钢炉；悬浮预还原炉产生的100℃～200℃的废气经除尘后排放，废气中回收的含铁尘灰直接喷入连续炼钢炉；3)向连续炼钢炉中喷入悬浮预还原炉提供的预还原金属化含铁微粉，喷入氧气和含碳物料，实现连续炼钢；同时产生高温煤气，高温煤气经煤气改质设备生产出温度800～850℃的高温煤气供悬浮预还原炉或/和轧钢加热炉；4)连续炼钢炉生产的C含量0.01～0.40％、温度1580～1680℃钢水，经初步合金化后供精炼炉，精炼炉生产出合格钢水，供铸轧设备生产出合格钢材。