[发明专利]一种综合利用能源的短流程转底炉连续炼钢方法

摘要

本发明涉及一种转底炉连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原金属化球团，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于转底炉预还原球团，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，转底炉高温废气热量串级利用预热转底炉用富氧空气和球团，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地。

主权项

一种综合利用能源的短流程转底炉连续炼钢方法，包括物料球磨、配料、造球，球团竖炉预热、转底炉预还原、连续炼钢，钢水精炼，连铸、轧制成材，步骤如下：1)含铁物料经球磨、配料后造球加工成球团，2)步骤1)得到的球团在预热装置中由转底炉富氧空气预热器排出的850～950℃废气预热到3500～450℃送往转底炉，3)在转底炉中，球团经800～850℃高温改质煤气燃烧加热，制得金属化率85～95％、出炉温度1000～1200℃的预还原金属化球团，供连续炼钢炉；同时转底炉产生的1100℃～1200℃的高温废气输入富氧空气预热器，在富氧空气预热器中对富氧空气进行预热至600～700℃供转底炉燃烧高温改质煤气使用；4)将转底炉提供的预还原金属化球团装入连续炼钢炉，喷入含碳物料和氧气进行连续炼钢；连续炼钢炉产生的1450～1550℃高温煤气改质后，得到的高温改质煤气供转底炉或/和轧钢加热炉使用；5)连续炼钢炉制得的C含量0.01～0.40wt％、温度1580～1680℃钢水，经初步脱氧、合金化后供LF精炼炉或RH精炼炉，精炼炉制得的钢水铸轧成钢材。