[发明专利]湿法炼锌中黄药钴渣的综合回收利用工艺

摘要

本发明涉及一种湿法炼锌生产中黄药钴渣的综合回收利用工艺，将湿法炼锌净化工序产出的黄药钴渣用锌废电解液酸洗、压滤、水洗后，滤液送锌冶炼浸出，滤渣再与硫化钠溶液进行浆化反应，产生金属硫化物沉淀(铜钴渣)和液体黄药，将铜钴渣进行烘干，形成次级氧化钴，液体黄药返回湿法炼锌净化工序作为添加剂进行黄药除钴，得以循环再利用。本发明改善了黄药钴渣的化学性质，形成易处理金属钴盐并得以富集，对钴渣进一步做出深加工处理，提高了其附加值，同时从黄药钴渣中再生回收液体黄药循环使用后消除了黄酸根对水、空气、土壤的污染，生产过程中工业废水、废渣、废气实现零排放，有效地保护了环境，具有显著的经济效益和社会效益。

主权项

一种湿法炼锌中黄药钴渣的综合回收利用工艺，其特征在于包括如下的工艺步骤：1.1将湿法炼锌净化工序所产生的黄药钴渣用锌废电解液进行酸洗，每1000g黄药钴渣兑配3L锌废电解液，每L锌废电解液内含硫酸54～75g和锌15～20g，酸洗温度50～60℃，时间1.5～2小时，对酸洗液压滤后，将每1000g黄药钴渣生成的酸洗渣与3L水进行水洗，水洗温度50～60℃，时间25～40分钟，得滤渣和水洗滤液，滤液送锌冶炼浸出；1.2使经酸洗、压滤和水洗后的每1000g水洗滤渣与3L二次浆化溶液进行一次浆化反应，反应温度50～60℃，时间1.5～2小时，对浆化液进行压滤后，得黄药溶液和滤渣，黄药溶液送锌冶炼净化除钴工序；1.3使经一次浆化反应后的每1000g滤渣再与3L铜钴渣水洗液进行二次浆化反应，每L水洗液中加入硫化钠50～100g，反应温度50℃～60℃，时间1.5～2小时，对浆化液进行压滤后，得二次浆化溶液和铜钴渣，二次浆化溶液再送至一次浆化反应过程；1.4对经二次浆化反应并压滤后的铜钴渣进行水洗，每1000g铜钴渣用水3～4L，得水洗液和渣，水洗液再送至二次浆化反应过程，渣烘干后得次级氧化钴。